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關于石材磨削技術，砂輪在研磨機的切削工具與工件的加工方法。該方法的特點是：
（1）由于磨料砂輪本身具有很高的硬度和耐熱性，高硬度，可處理的，所以研磨材料，如淬火鋼，硬質合金等。
（2）砂輪和磨粉磨系統的特點決定了，甚至可以使微量切削，一般AP = 0.001?0.005毫米;磨削速度很高，一般可達到v = 30?50米/秒;磨床剛度，采用液壓傳輸，這樣研磨可以經濟地獲得具有高的精度（IT6?IT5）和小的表面粗糙度（Ra = 0.8的?0.2微米）。研磨的主要方法零件整理。
（3）由于劇烈的摩擦，而使磨削區溫度很高。這將導致工件的工件表面產生應力和變形，甚至會造成燙傷。因此，研磨冷卻劑的特定必須注入以降低磨削溫度。同時，從芯片的冷卻和潤滑。
（4）磨削徑向力。這將導致機 - 砂輪 - 工件系統的靈活性撤退，實際的切割深度小于標稱的切削深度。因此，磨削時亮是不進給磨削，以消除此錯誤，將完成。
（5）鈍磨料后，磨削力也有所增加，導致顆粒破碎或脫落，重新露出鋒利的邊緣，這種功能被稱為“自銳性”。在某一段時間正常的研磨頭的自銳性，但超過一定工作時間后應進行人工修整，磨削力增大，從而導致振動，噪聲，和損傷工件表面質量。
砂輪是一種切削工具，它由許多小而硬的磨料顆粒的粘接劑制成的多孔體。直接負責砂輪切割工作必須鋒利，并具有高的硬度，耐熱性和韌性。相同的砂輪，由于其不同的厚度，工件后的表面粗糙度和加工效率是不一樣的，粗糧粗，磨料磨小，越粗的研磨劑，較小的晶粒尺寸號。
研磨工作一定時間后，表面的間隙可能被堵塞雜物，鈍的磨料銳角，原來的幾何形狀將被扭曲。因此，能夠進行切割，修整，以恢復正確的幾何形狀。
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