油膜軸承具有摩擦系數(shù)小、承載能力大、工作速度高、壽命長等優(yōu)點，在現(xiàn)代軋機上有廣泛應用，它的工作好壞直接關系軋機的正常運行。在實際中，軋機現(xiàn)場環(huán)境一般很惡劣，存在大量冷卻水及氧化鐵皮等雜質(zhì)，而且溫度高、振動大，如維護管理不當，就可能出現(xiàn)燒熔、劃傷、非正常磨損、銹蝕等故障，尤其是系統(tǒng)的進水漏油，嚴重影響油膜軸承潤滑系統(tǒng)的正常潤滑，也影響油膜軸承和其他系統(tǒng)元件的正常工作。因此近年來，加強了對油膜軸承運轉狀態(tài)的分析，針對進水漏油現(xiàn)象進行了改進。
技術人員根據(jù)油膜軸承的實際應用情況，大量分析了進水漏油現(xiàn)象，為了提高油膜軸承潤滑系統(tǒng)運行的可靠性，減少故障，降低成本，治理進水漏油問題時非常必要，總結出了一些改進措施。具體措施如下：
一、針對密封裝置的改造
原油膜軸承采用的是X型密封，如圖1，該結構不能有效克服支承輥在運轉過程中產(chǎn)生的軸向竄動，一旦X密封兩個密封唇口與密封端蓋錐面不對中，很容易導致密封一次磨損而失去密封功能，造成油膜軸承進水漏油。因此決定更換為先進的DF密封，結構如圖2，與X密封相比，DF密封裝置密封效果大大提高，裝拆及檢查更換方便，而且改造DF密封裝置，不需要改變支承輥軸承座及軋輥，只需要更換軸頸密封、密封端蓋、緊固螺栓等。
一、加強管理
每次更換支承輥后，機械維護人員要仔細檢查個油膜軸承及各進出油管接頭連接情況。系統(tǒng)運行一段時間后，檢查進水漏油情況，如有異常，與磨輥裝配人員確認并更換。
二、其他局部技術改造
改進系統(tǒng)回油軟管的快速接頭，將原弧面容易磨損的雙凸輪卡套式快速接頭改造為方牙螺紋聯(lián)接快速接頭，采用球面密封，有效提高接頭的密封性能。另外將潤滑系統(tǒng)的油泵由原齒輪泵改為抗污染性能優(yōu)越的螺桿泵。
通過加強管理和技術改造，在控制潤滑系統(tǒng)進水漏油問題上取得了顯著成績，同幾年前相比，故障時間減少，油耗大幅下降，系統(tǒng)的技術性能得到了提高，但是我們也應認識到，治理潤滑系統(tǒng)進水漏油問題是一個長期的過程，一些技術問題還需要繼續(xù)學習和研究，并在實踐中不斷總結。
技術人員根據(jù)油膜軸承的實際應用情況，大量分析了進水漏油現(xiàn)象，為了提高油膜軸承潤滑系統(tǒng)運行的可靠性，減少故障，降低成本，治理進水漏油問題時非常必要，總結出了一些改進措施。具體措施如下：
一、針對密封裝置的改造
原油膜軸承采用的是X型密封，如圖1，該結構不能有效克服支承輥在運轉過程中產(chǎn)生的軸向竄動，一旦X密封兩個密封唇口與密封端蓋錐面不對中，很容易導致密封一次磨損而失去密封功能，造成油膜軸承進水漏油。因此決定更換為先進的DF密封，結構如圖2，與X密封相比，DF密封裝置密封效果大大提高，裝拆及檢查更換方便，而且改造DF密封裝置，不需要改變支承輥軸承座及軋輥，只需要更換軸頸密封、密封端蓋、緊固螺栓等。
一、加強管理
每次更換支承輥后，機械維護人員要仔細檢查個油膜軸承及各進出油管接頭連接情況。系統(tǒng)運行一段時間后，檢查進水漏油情況，如有異常，與磨輥裝配人員確認并更換。
二、其他局部技術改造
改進系統(tǒng)回油軟管的快速接頭，將原弧面容易磨損的雙凸輪卡套式快速接頭改造為方牙螺紋聯(lián)接快速接頭，采用球面密封，有效提高接頭的密封性能。另外將潤滑系統(tǒng)的油泵由原齒輪泵改為抗污染性能優(yōu)越的螺桿泵。
通過加強管理和技術改造，在控制潤滑系統(tǒng)進水漏油問題上取得了顯著成績，同幾年前相比，故障時間減少，油耗大幅下降，系統(tǒng)的技術性能得到了提高，但是我們也應認識到，治理潤滑系統(tǒng)進水漏油問題是一個長期的過程，一些技術問題還需要繼續(xù)學習和研究，并在實踐中不斷總結。
180-0586-8797