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    十二五推薦使用的機(jī)加工技術(shù)-微量潤滑技術(shù)

       2014-07-03 960
    導(dǎo)讀

    微量潤滑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)獲得加工制造行業(yè)的認(rèn)可,尤其是在汽車工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)箱體箱蓋以及曲軸油孔加工等方面表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢和性能。就汽車行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的主要部件都能實(shí)現(xiàn)微量潤滑的應(yīng)用,那在工業(yè)制造領(lǐng)域微量潤滑的可覆蓋范圍會(huì)更加的廣泛。

      在以往的機(jī)械切削加工方面,更多的是采用切削液提供潤滑的,切削液不僅起到潤滑、冷卻,還起到清洗、排屑等作用。而這樣的潤滑方式已經(jīng)不適合現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展,與世界能源組織和環(huán)境保護(hù)協(xié)會(huì)提出的節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境的號(hào)召有些偏離。所以,繼續(xù)使用大量切削液顯然是行不通的。要改變這種潤滑方式,就需要有新的節(jié)能環(huán)保的切削液代替:首先可以在潤滑劑上選擇,可以用能生物降解的植物油代替礦物油;其次可以采用干切削技術(shù)或近似于干式切削的微量潤滑技術(shù)。這些技術(shù)的應(yīng)用都得益于刀具技術(shù)、機(jī)床性能、工藝方法的提高和改善,因此現(xiàn)在采用微量潤滑技術(shù)是最合適的,當(dāng)前大多數(shù)的制造行業(yè)都在進(jìn)行升級(jí)換代或者對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化的改造,所以抓住這樣的契機(jī)使用上微量潤滑技術(shù)再合適不過了。
     
    微量潤滑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)獲得加工制造行業(yè)的認(rèn)可,尤其是在汽車工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)箱體箱蓋以及曲軸油孔加工等方面表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢和性能。就汽車行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的主要部件都能實(shí)現(xiàn)微量潤滑的應(yīng)用,那在工業(yè)制造領(lǐng)域微量潤滑的可覆蓋范圍會(huì)更加的廣泛。
    從已經(jīng)應(yīng)用的結(jié)果和理論研究來看在磨削加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)微量潤滑技術(shù)有些困難,還需要進(jìn)一步的研究和試驗(yàn)。其主要的原因在于磨削過程中砂輪并沒有如車刀、銑刀、鉆頭這些刀具一樣有著十分明確的幾何形狀,對(duì)于磨削加工來說應(yīng)該潤滑的區(qū)域就更大,因此潤滑就有困難。磨削加工中的溫度和排屑都是不可忽視的問題,在解決這些問題上也相應(yīng)的有些辦法,如采用低溫冷卻的方式給予降溫,采用吸塵系統(tǒng)這樣的方法處理金屬粉塵。
     
        在車、銑、鉆等有著明確幾何形狀的刀具方面,采用微量潤滑方式就已經(jīng)是獲得廣泛實(shí)踐應(yīng)用。其表現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面:1、節(jié)省潤滑油的消耗量。2、降低設(shè)備的維護(hù)和管理費(fèi)用。3、能夠?qū)崿F(xiàn)高速高效切削加工。4、可以獲得更好的表面質(zhì)量。5、設(shè)備占地面積非常小,節(jié)省空間。這些優(yōu)點(diǎn)在傳統(tǒng)潤滑方式下是無法獲得提升的。因此,這也是眾多企業(yè)急于更新設(shè)備和改造現(xiàn)有設(shè)備的根本原因。

    微量潤滑技術(shù)
     
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