什么是增材制造

一般通俗地稱增材制造為3D打印，而事實上3D打印只是增材制造工藝的一種，它不是準確的技術名稱。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加形成三維實體的技術。根據它的特點又稱增材制造，快速成形，任意成型等。

增材制造的優勢

增材制造通過降低模具成本，減少材料，減少裝配，減少研發周期等優勢來降低企業制造成本，提高生產效益。具體優勢如下：

與傳統的大規模生產方式相比，小批量定制產品在經濟上具有吸引力;

直接從3D CAD模型生產意味著不需要工具和模具，沒有轉換成本;

以數字文件的形式進行設計方便共享，方便組件和產品的修改和定制;

該工藝的可加性使材料得以節約，同時還能重復利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計在95-98%之間);

新穎、復雜的結構，如自由形式的封閉結構和通道，是可以實現的，使得最終部件的孔隙率非常低;

訂貨減少了庫存風險，沒有未售出的成品，同時也改善了收入流，因為貨物是在生產前支付的;

分銷允許本地消費者/客戶和生產者之間的直接交互。

增材制造技術盤點

1.光聚合成型技術增材制造

SLA：Stereolithography(立體印刷術)是最早實用化的快速成形技術。具體原理是選擇性地用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料(例如液態光敏樹脂)表面，使之發生聚合反應，再由點到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面。這樣層層疊加構成一個三維實體。

2.以燒結和熔化為基本原理

SLS：Selective Laser Sintering，(選擇性激光燒結) 工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分粘接;當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。SLS工藝最大的優點在于選材較為廣泛。

3.以粉末-粘合劑為基本原理

3DP：三維打印技術(Three Dimensional Printing)和平面打印非常相似，連打印頭都是直接用平面打印機的。和SLS類似，這個技術的原料也是粉末狀的。與SLS不同的是材料粉末不是通過燒結連接起來，而是通過噴頭用粘接劑將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。