截止至10月29日，茂名石化化工分部1#聚丙烯裝置累計產(chǎn)量16.05萬噸，提前62天完成全年生產(chǎn)任務。同時，1#PP裝置自2016年4月25日大修開車后，已經(jīng)連續(xù)安全運行552天，創(chuàng)造了裝置自投產(chǎn)以來的長周期運行新紀錄;今年6月份，使用新的改性劑，優(yōu)化裝置生產(chǎn)結構，順利試產(chǎn)出可代替進口產(chǎn)品的家電用高剛抗沖聚丙烯PPB-MN10-S，打破了該領域長期依賴進口產(chǎn)品的局面。
當前市場上家電用高剛抗沖聚丙烯主要來自韓國SK和三星等企業(yè)，售價較高。為積極推進新產(chǎn)品開發(fā)，抓好頂替進口牌號工作，茂名石化與化工銷售華南分公司多次聯(lián)合調研市場，認真傾聽客戶需求，反復改進生產(chǎn)方案，共同開發(fā)推廣了PPB-MN10-S。華南地區(qū)客戶試用后，對該產(chǎn)品性能比較滿意，并且該產(chǎn)品具有價格優(yōu)勢，客戶有意加大采購量。
今年以來，聚丙烯車間充分認識到共聚產(chǎn)品價格高、市場效益良好的大形勢，在遭遇透明抗沖共聚產(chǎn)品牌號生產(chǎn)難度大、換熱器容易結垢、高剛抗沖產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)調整幅度大、料位計故障引起的下料系統(tǒng)異常波動等一系列問題時，車間以“長周期，保質提效”為目標，迎難而進，通過結合歷年裝置每個階段的生產(chǎn)運行狀況，對工藝過程和關鍵設備進行技術攻關，不斷細化、優(yōu)化生產(chǎn)，改進操作，維持裝置在高負荷時安全平穩(wěn)地生產(chǎn)，保質保量地提前兩個月完成年度產(chǎn)量任務，其中共聚產(chǎn)品比例高達95.8%。
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