一是完善工藝、設(shè)備、安全、環(huán)境衛(wèi)生管理制度。2017年乙炔車間規(guī)范、細(xì)化工藝指標(biāo)控制參數(shù)，明確乙炔氣生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，進(jìn)一步健全管理體系，為今后的管理提供制度保障。

　　二是加大工藝指標(biāo)檢查力度。為提高工藝控制指標(biāo)的合格率，車間工藝員定期針對電石耗、水耗、能耗等工藝指標(biāo)進(jìn)行專項檢查，對電石、工藝水的使用量及乙炔氣的發(fā)氣量更是量化到天到班組，如出現(xiàn)情況責(zé)成相關(guān)班組和崗位限期整改。通過檢查整改，進(jìn)一步減少電石耗、水量、電能的損耗，穩(wěn)定生產(chǎn)平衡，提高工藝指標(biāo)的合格率。

　　三是適時召開會議。乙炔車間管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況，及時召開會議，討論研究生產(chǎn)過程中各項工藝、質(zhì)量問題，并有針對性地拿出解決方案，解決影響工藝、質(zhì)量的關(guān)鍵問題，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

　　四是加強(qiáng)工藝培訓(xùn)與考試。不定期開展崗位應(yīng)知應(yīng)會、工藝控制指標(biāo)、工藝連鎖、安全知識培訓(xùn)，并定期考試，檢驗員工對知識的掌握程度，全方面提高崗位人員工藝技術(shù)水平。