凝灰?guī)r制砂機，WZP23制砂機，陶瓷制砂機

立軸復合式超細制砂機的主要結構分為上、下兩大部分。

1．打擊錘

上部破碎腔內(nèi)設計了一排打擊錘。一是為了加大打擊錘的破碎能力，有效地破碎較硬、較大的料塊(如較硬的礦石和水泥熟料)；二是加大了錘頭與反擊板之間形成的錘擊區(qū)的面積，等于增加了較多的制砂機會，打擊錘的高度、厚度比普通錘式破碎機的打擊錘高，達2-3倍以上。

2．轉子

下部采用轉子結構，該板錘可以根據(jù)磨損情況進行多次、反復地調(diào)節(jié)。

3．板錘調(diào)節(jié)裝置

當錘頭或反擊板磨損后，間隙變大，破碎的粒度變粗。此時，可以通過調(diào)節(jié)制砂機錘頭間隙的方式，保證始終達到所需要的物料粒度。調(diào)節(jié)范圍可在0—80mm范圍內(nèi)進行。

這樣，一副錘頭可以進行多次調(diào)節(jié)，實際上就等于更換了多次新錘頭和反擊板。延長了其使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。其綜合經(jīng)濟效益顯著。

4．反擊板

為了增加更多的制砂機會，將該制砂機反擊板的齒形由原來普遍采用的直槽改為斜槽且寬度也有所增加。既降低了物料自然下滑的速度，同時也延長了物料破碎接觸面的距離。

5．甩料盤

上、下部分別裝有甩料盤，盤面均勻布置了6-8道筋板，便于物料均勻拋到一周筒壁上。

6．中間隔板

該機隔板比普通隔板寬2—3倍。能有效地延緩上部物料垂直下落的速度，并改變其方向必須下落到下部的甩料盤上。

為了始終保持超細效果和使用壽命，該破碎錘頭的材料選用了高鉻耐磨合金鋼，要求其硬度達到HRC62-65，比常用的ZGMn13要耐磨3—4倍。

一般來說購買制砂機的客戶都是追求制砂機的質(zhì)量和產(chǎn)量，如果產(chǎn)量達不到要求，既浪費財力又浪費人力和時間。今天就為大家分析一下在生產(chǎn)過程中制砂機生產(chǎn)能力降低的原因都有哪些：

首先來說不同的石料用同樣的制砂機破碎出的效果是不一樣的，因為我國每個地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長，對制砂機易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機的耐磨材料和機型，能有效的避免不必要的浪費，并且在減少設備損壞的同時也減少了設備停機維修的頻率，變相的增加設備的身份產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。

其次是制砂機的輔助設備要到位，經(jīng)過對制砂機工作的反復觀察，制砂機進料的最佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會影響制砂機的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過程中對于大塊石料的生產(chǎn)應配備細顎式破碎機，給制砂機供應最佳粒型。

第三點就是物料的濕度和粘度也會對制砂過程有一定的影響，溫度過高的物料都會有一定的粘度或濕度，這就會使得生產(chǎn)過程中設備產(chǎn)生堵塞，針對這種情況應選擇不堵塞或不怕粘度料的制砂機。

最后一點就是制砂機電機的功率，要根據(jù)制砂機的型號配置相當?shù)碾妱訖C，功率要嚴格按照廠家出廠要求配備，不然則功率達不到或過高會造成制砂機的粒度不均勻和返料增多，導致產(chǎn)量降低。

河卵石制砂機在生產(chǎn)過程中，選擇石料是十分重要的，大家一定要去擇適合合適的物料，才可以生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的砂石，如果胡亂選擇石料，那么可能會出現(xiàn)一些故障，而這樣的結果不僅僅會損耗機器，還會耽誤工作的進程。下面我們就來看看河卵石制砂機設備選擇物料時需要考慮哪些情況呢?

1、物料的物理性質(zhì)，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和最大的給料尺寸等。

2、制品的總生產(chǎn)量和級配要求，據(jù)以挑選破碎機類型和生產(chǎn)能力。

3、技術經(jīng)濟指標，做到既符合質(zhì)量，數(shù)量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地節(jié)省費用。

制砂機：http://www.okzsj.com/product/Sand-maker.html

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