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如果您想了解更多內容,請撥打:0371-67772626輥式碎石機一般置于冷卻機尾部,熟料從篦床落到輥式碎石機上,細的熟料顆粒從輥子之間直接落人碎石機卸料溜子,較大的熟料塊由輥子碾碎后落人熟料輸送機。輥式碎石機由若干個輥子組成,正常生產時相鄰的兩個輥子轉向相反,相對轉動的一對輥子形成一個破碎單元,若干個破碎單元組合共同完成破碎工作。
該輥式碎石機的特點在于輥子轉速低,輥套表面硬度高.因此磨損小,工作壽命長,輥套使用壽命不低于2年;振動小,密封嚴實,產生的粉塵量少:輥縫誤差小,在工作壽命內,熟料破碎后粒度均勻;破碎大料不必停窯;電耗低,完全自動控制,并具有自動過載保護功能;便于維護,運轉率高;整體運輸,易于安裝:國產化程度高,給維修帶來極大的便利。
零件在碎石機的運動過程中難免會出現較大的摩擦,久而久之會磨損。紅星碎石機生產廠家認為提高碎石機壽命最重要的就是要保證碎石機零件的耐磨性能。公司經過多年研究,今天為大家分享采用合金堆焊技術提升碎石機零件耐磨性。
碎石機零件的堆焊,除了用粉狀硬質合金堆焊以外,還可采用復有特指涂料的焊條,涂料的成分是鉻鐵,錳鐵或者合金。在碎石機零件堆焊過程中,涂料的元素間相互發生作用,并與焊條的鐵和基本金屬一起形成硬度高耐磨性強的堆焊層。復有鉻鐵、錳鐵或者合金涂料的焊條主要是用來修復零件,這些零件在用這類焊條后再用合金堆焊。在個別情況下,這些焊條也適用于堆焊工作表面,借以增高在嚴重的機械磨損條件下工作的破碎機零件的耐磨性。
已淬火的碎石機零件,在堆焊前必須要退火,以免在零件上產生裂縫和變形。用索爾邁特硬質合金和白口鐵堆焊的層厚應保持在0.5-1.5毫米范圍以內,在動負荷下工作的零件其堆焊層厚度采用較小的數值,而在靜符合下工作的碎石機零件則采用較大的數值。
用氧炔焰來進行堆焊工作,備好堆焊的碎石機零件表面,用氣焊器火焰加熱接近融化狀態。在加熱零件表面的同時,還應加熱合金棒;當零件表面出汗的時候,融化的硬質合金即滴到表面上,因此,加熱合金棒要置于火焰最熱的地方。使合金棒迅速熔接,并且合金得意均勻的一層流滿在破碎機零件的加熱表面上。
待基礎養護3天左右,下一步就是安裝設備,調整碎石機的水平度是關鍵。首先,要找正設備的中心線與基礎中心線重合。重錘式碎石機的機身是焊接件,兩端的軸承座支持面是加工面。按照常理,以此為基準,調整碎石機的水平。
實際上,經過測量,發現這兩個面不是“一刀”加工的,水平不一樣。而且,軸承座下還墊有鐵皮。調整水平,就是要保證旋轉軸的水平在規定范圍內,特別是重型高速機械要求更高。所以,選擇了軸頸作為測量基準來調整碎石機水平。
首先,去除軸頸表明的污物等,用細沙布拋光,用合適的千分尺測量軸頸,看其圓柱度是否符合要求,在測量中應根據差值適當調整水平儀的讀數,保證調整后的旋轉軸的軸線處于水平狀態。碎石機廠家實際操作中嚴格控制軸向水平,與其垂直方向的水平可適當放寬。事實上,它的標高要求沒必要很嚴格,在不影響與其相關聯的機構的前提下,可以適當放寬。
碎石機廠家:http://www.hxjq.com.cn/
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