在傳統車削加工中，一般切削加工的效率并不是很高，究其原因：主要的問題就是刀尖有積屑瘤產生，從而影響刀具的切削速度、工件表面加工精度以及刀具的壽命。解決這些問題，需要從潤滑方式上入手，而噴霧冷卻技術的應用，可以提高刀具的加工速度，降低工件的表面粗糙度，也不易產生積屑瘤，從而提高刀具的使用壽命，這樣可以為企業提高生產力、降低運營成本。
噴霧冷卻，是以潤滑油和空氣混合后形成的油氣流由噴嘴噴射至刀具和工件的切削表面參與潤滑的方式，主要是對車刀的后刀面與已加工面的摩擦部位提供潤滑和冷卻，還有就是車刀的前刀面和切屑之間的摩擦提供潤滑冷卻。噴霧冷卻的油霧顆粒是由壓縮空氣高速噴射之后打散成微小的顆粒狀實現潤滑的，潤滑油的利用率高達99%，同時油的消耗量很低，因此可以降低企業的運營成本。
噴霧冷卻，是以潤滑油和空氣混合后形成的油氣流由噴嘴噴射至刀具和工件的切削表面參與潤滑的方式，主要是對車刀的后刀面與已加工面的摩擦部位提供潤滑和冷卻，還有就是車刀的前刀面和切屑之間的摩擦提供潤滑冷卻。噴霧冷卻的油霧顆粒是由壓縮空氣高速噴射之后打散成微小的顆粒狀實現潤滑的，潤滑油的利用率高達99%，同時油的消耗量很低，因此可以降低企業的運營成本。
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