為了消除潤滑油中的泡沫，通常在潤滑油中加入表面張力小的抗泡劑等。加入抗泡劑可破壞潤滑油與空氣所形成的泡沫，降低泡沫吸附膜的穩(wěn)定性，縮短泡沫存在的時間，從而保證設備正常運轉(zhuǎn)。潤滑油抗泡劑主要有硅油抗泡劑和非硅油抗泡劑。

泡沫產(chǎn)生的原因

內(nèi)燃機油及工業(yè)用油在使用時，往往要噴散成霧狀，這樣就使?jié)櫥椭谢爝M一部分空氣，而形成比較穩(wěn)定的泡沫流入曲軸箱內(nèi)和潤滑油箱中，結(jié)果就會使發(fā)動機不能正常操作。潤滑油在儲存和正常使用中，由于環(huán)境污染，霧化劣化，變質(zhì)等原因，會造成油品表面張力下降。若潤滑油中含有極性添加劑和陰離子表面活性基，也會引起表面張力下降。對于這樣的油品，在外界條件包括循環(huán)或高速攪拌等的作用下，吸入空氣則會產(chǎn)生氣泡，也很難在很短的時間內(nèi)消去。

抗泡劑的作用

潤滑油產(chǎn)生的泡沫對潤滑油的使用造成很大危害。大量而穩(wěn)定的泡沫，會使體積增大，易使油品從油箱中溢出，同時增潤滑油的壓縮性，使油壓降低。如液壓油是靠靜壓力傳遞功的，有中一旦產(chǎn)生泡沫，就會使系統(tǒng)中油壓降低。從而破壞系統(tǒng)中傳遞功的作用。另外，增大潤滑油與空氣接觸面積，加速油品的老化，這個問題對空壓機油來說，尤為嚴重。帶有氣泡的潤滑油被壓縮使，氣泡一旦在高壓下破裂，產(chǎn)生的能量火堆金屬產(chǎn)生沖擊，是金屬表面產(chǎn)生穴蝕，

潤滑油容易受到配方中的活性物質(zhì)如清凈劑，擠壓添加劑和腐蝕抑制劑的影響，這些添加劑大大增加了油的氣泡傾向。潤滑油的泡沫穩(wěn)定性隨粘度和表面張力而變化，泡沫的穩(wěn)定性和油的粘度成反比，同時隨著溫度而上升，泡沫溫定想下降。粘度較小的油形成大而容易消失的泡沫，高粘度油中產(chǎn)生分散的和穩(wěn)定的小氣泡。

抗泡劑主要作用使抑制油品泡沫產(chǎn)生，并使泡沫破裂。氣泡會破壞潤滑油均勻的沿輸油管道送至整個潤滑表面，破壞潤滑油正常工作，尤其是液壓系統(tǒng)中，供油受阻更會帶來嚴重的后果，因此，這些條件下使用的潤滑油，需加入一種添加劑，是油品不容易氣泡，即使已起泡，也能很短時間內(nèi)消失。

抗泡劑一般不溶于油，是高度分散的膠體離子狀態(tài)存在與油中。分散的抗泡劑粒子吸附在泡沫上，然后親如泡沫成為泡沫的一部分，繼而在薄膜上擴張。隨著抗泡劑的較小擴張，膜變得越來越薄，最后破裂達到破膜的目的