印刷型烘干機適用于對印刷烘干、產品表面噴涂烘干、電子原件、熱固膠、熱固油墨、噴繪、打印以及服裝印刷、印染、食品等干燥。印刷烘干機為試驗室或批量生產設計。該印刷烘干機傳送帶系統帶有安靜變速馬達，印刷烘干機在不同負載下，速度調節驅動器保持傳送帶的速度均勻一致。傳送帶到燈泡高度可以調節，適用不同大小的產品烘干。2新工藝簡介

印刷熱泵是利用熱泵，結合印刷行業的生產工藝特點而研發的一款新型高溫熱泵，該款機組具有冷熱聯供的特點，解決印刷機加熱的同時還給車間降溫。3工作原理

印刷熱泵實質上是一種熱量提升裝置，印刷熱泵機組利用逆卡諾原理，從印刷機排氣中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象即印刷機的新風，其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。

4應用場所

印刷熱泵機組適用于需要烘干的印刷機，凹印機、復合機、涂布機、熟化室的干燥；同時使用于GMP廠房的一體化冷熱源解決方案5產品特點超高出水溫度

系統制取85℃高溫熱水或空氣，可實現提供印刷機、復合機、涂布機、熟化室烘干所需的干燥溫度；

高效節能

印刷熱泵機組加熱的熱量主要來自印刷機的排氣中所含的顯熱與潛熱，，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢；

濕度調控方便

可對印刷機各個色組的烘干溫度進行自動調節；

冷熱聯供

印刷熱泵機組在工作的同時能夠實現冷熱聯供，即在制熱的同時回收熱泵系統所半生的冷氣，并將其送至車間，降低車間的環境溫度；

降低揮發

傳統車間由于氣溫高，導致溶劑大量揮發，造成了大量的浪費；

控制靈活

區別于傳統的蒸汽加熱系統，燃油或者燃煤加熱系統，該設備無需專人維護，控制靈活可靠；

綠色環保

國家正在大力提倡綠色印刷，新規劃廠房均不能使用高排放設備。采用印刷熱泵無疑是最佳選擇，該熱泵只需少量電能驅動即可實現高溫熱能和冷氣的大量輸出，使用過程無任何排放。

經濟節能

與傳統的電加熱設備、燃油鍋爐、或者燃氣鍋爐相比該設備的節能比例巨大。

 一.  市場趨勢

1、目前軟包裝行業面臨著四大困境：

2、 需要大量的能源用于印刷烘干，設備運行費用極高；

3、夏季車間溫度高，氣味大，員工苦不堪言，招工難；

4、采用電加熱烘干，裝機容量大，新購設備時需要電力增容費用；

5、大量有機廢氣直接排放到空氣中，對環境污染大。

二.  客戶要求

1、降低印刷烘干的運行費用和減少裝機電容量；

2、降低車間溫度，改善車間工作環境溫度

3、對有機廢氣進行回收或者直接處理。

三.  技術應用情況

          3.1工程概述

        對某印刷有限公司內部的一臺八色印刷機（單色送風量為2200 m³/h，滿版送風量為4200 m³/h）進行節能改造，達到降低工廠運行費用的效果，同時充分利用冷熱聯供熱泵伴生的冷氣來降低車間的溫度，達到改善車間環境的目的。

         3.2某印刷有限公司設計要求

         a）印刷機新風達到60℃送風溫度；

         b）機組產生10℃-15℃供至車間降溫；

         3.3方案設計

        例如某印刷有限公司：一臺八色印刷機，在滿負荷運行下，加熱系統全年各個季節需要的制熱量見下表：    

                注：圖表的數據是在廣東區域測試的經驗數據，印刷機：夏季運行每個色組的加熱量在：15kW/色

           組，過渡季在：20kW/色，冬季在：25kW/色。

               根據上面的計算，按冬季所需熱量來選型，選用兩臺印刷高溫熱泵即可滿足用熱需求。

        3.4印刷系統原理圖

        3.5節能改造后運行費用分析

     由上表可以看出，印刷高溫熱泵相對電加熱，每年能省去運行費用41.9萬，還免費提供6.97萬元冷量，在1年至1.5年內收回投資成本。

通過上面的案例分析，不難看出印刷冷熱聯供熱泵不僅可以解決印刷設備的烘干熱源問題，同時可以滿足車間的用冷需求，是印刷軟包裝企業提升企業核心競爭力，走綠色環保印刷之路的必然選擇。