偏心軸的磨損常見于采用滑動軸承的顎式破碎機，偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂，若將軸進行調直校正與斷軸再植修復，其修理工藝復雜，同時修理質量不易保證，因此很少采用，偏心軸與軸承的磨損常見于采用滑動軸承的顎式破碎機。

1、偏心軸的修理

偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂。若將軸進行調直校正與斷軸再植修復，其修理工藝復雜，同時修理質量不易保證，因此，很少采用。若出現此類現象發生，只有報廢，或將軸的材料改作他用。

軸頸少量擦傷或輕微的大面積磨損或拉道，可以用手工修磨或用金剛砂拉磨修復；也可以用現場刷鍍予以修復。較重的磨損可以采用以下3種方法修復。

(1)將磨損的軸頸車光，在保證設計表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準，按原設計的配合性能配制軸承。

(2)手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進行切削加工，以達到原設計的軸頸尺寸。堆焊時應正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時應合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強度不宜太高。堆焊后加工時應選擇合理的定心基準，以保持裝配后的運轉精度。

(3)軸頸鑲套，將磨損的軸頸車光，另外做1個鋼套，鋼套的內孔與軸頸應是過盈配合(S7/h6)，外徑按原設計尺寸與公差加工。鋼套應熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足D-d b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑，b為軸頸配合處軸承的厚度（銅瓦或巴氏合金的厚度）。

2、軸承的修理

常用的滑動軸承材料有青銅和巴氏合金。具有循環潤滑的破碎機，由于潤滑和冷卻條件好，軸承出現事故性磨損的情況較少，當軸瓦磨損后，更換新瓦以恢復其性能。油池潤滑或干油潤滑的軸承，出現事故性磨損較多，一般以手工刮研的方法予以修復。較嚴重的磨損可用局部補焊、刮研的方法予以修復。

對于軸承瓦襯刮研應滿足如下要求：下瓦與軸的接觸范圍（即接觸角）在600°~900°；在接觸范圍內，接觸精度應達到lcm2內l~2個接觸點；瓦襯兩側與軸頸間有適當的側間隙，上瓦與軸承應有規定的頂間隙，頂間隙多為軸頸直徑的0.1%~0.2%，側間隙為頂隙之半；襯瓦與軸之間應有適當的軸向間隙。

顎式破碎機軸承也有采用滾動軸承的，若圓柱滾動軸承損壞，必須更換新的滾動軸承；若軸承內圈產生微動磨損，滾動軸承內圈和軸頸都可以在現場用金屬刷鍍技術進行修復。

零件的刷鍍技術也稱快速電鍍，它是一項在零件表面局部快速電化學沉積金屬的新技術。刷鍍能重復修復表面磨損的零件，提高零件的使用壽命，因此，可以減少備件的儲備量。刷鍍可根據零件的耐磨、耐酸、耐高溫等不同條件，采用不同的刷鍍液，得到不同材質的鍍層。

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