11月初，揚子石化化工廠煤制氣二期改造項目正式中交。該項目主要是在一期示范工程成功運行的基礎上，增加一臺氣化爐，實現雙爐可切換式運行，以保障區域氫氣供應的穩定性。

該項目新增的氣化爐采用了“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術”，即SE-東方爐，對于國內儲量豐富的“三高”(高硫、高灰、高灰熔點)劣質煤種具有較強的適應性。

揚子石化煤制氣項目主要分為兩期實施。一期進行該成套技術的工業化示范;二期采用SE粉煤氣化完全代替天然氣蒸汽轉化制合成氣，即在一期的基礎上，建設第二臺氣化爐。本次二期改造由于氣化爐框架有100多米高，涉及較多的大型設備吊裝和特殊管線焊接，改造技術含量高、施工難度大。為此，項目組前期反復調整施工網絡計劃，制定一整套施工和安全管理體系。項目組成員全身心投入，每周跟催材料到貨進度，嚴把施工質量關。

改造期間，化工廠實施不間斷督察制度，嚴格控制作業風險，及時整改不安全施工行為，將安全風險降到最低。他們提前組織設備、儀表、工藝等相關技術人員按科目要求對操作人員進行培訓，包括改造內容、流程更新、操作要點等內容，并把培訓成效和考核績效掛鉤，保證了員工培訓效果，為二期改造建成開車打下了堅實的基礎。

項目實施后，揚子石化將擁有2臺氣化爐及相應工藝裝置，單爐日投煤1000噸，生產有效合成氣70000標準立方米。同時，核心設備氣化爐將具備“一開一備”的生產條件，增強系統抗風險能力，以便夠更好地應對突發異常，保障裝置長周期穩定運行，提高公司煤制氣裝置自身的競爭力，為進一步穩定南京煉化基地氫氣資源供應具有積極作用。

目前，揚子石化正在加快尾項整改，力爭早日開車投產。