9月7日，九江檢安石化工程公司承擔(dān)的九江石化烷基化裝置換熱器制造項目進展順利，完成總體進度的90%，設(shè)備制造施工安全、質(zhì)量和進度總體受控。根據(jù)施工現(xiàn)場的安裝需要，分批進行設(shè)備交貨，確保項目建設(shè)順利進行。

目前，九江石化30萬噸/年烷基化項目施工進入設(shè)備安裝階段。該套裝置是九江石化實現(xiàn)汽油國6升級的關(guān)鍵裝置，計劃今年9月底中交。

九江檢安公司承擔(dān)九江石化烷基化裝置37臺換熱器設(shè)備制造項目，設(shè)備總重315噸，制造工期2個多月。目前，該公司已經(jīng)完成烷基化油產(chǎn)品冷卻器、循環(huán)異丁烷冷卻器、正丁烷塔底重沸器等27臺換熱器制造并交付現(xiàn)場安裝，烷基化油冷卻器、脫輕烴塔頂冷凝器、待生離子液加熱器等10臺換熱器正在進行殼體成型組對焊接、防腐、試壓，預(yù)計9月中旬交付現(xiàn)場安裝。

九江檢安公司克服設(shè)備制造工期緊、工程量大、設(shè)備臺件多、制造場地受限、高溫作業(yè)等困難，按照項目總體施工計劃統(tǒng)籌編制設(shè)備制造網(wǎng)絡(luò)計劃，開展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化設(shè)備制造流程和焊接工藝，提高工作效率，積極應(yīng)用設(shè)備制造新技術(shù)、新裝備。成功應(yīng)用管板自動焊、埋弧自動焊等技術(shù)，有效提高了換熱器芯子焊接成形及焊接質(zhì)量。應(yīng)用磨管機大幅提升了管子除銹能力和效果。確保優(yōu)質(zhì)高效地按期完成九江石化烷基化裝置換熱器制造項目。