截至8月27日，安徽昊源化工集團有限公司26萬噸/年苯乙烯裝置投用的國產首臺特大機型816mm螺桿尾氣壓縮機已經成功運行22天。國產苯乙烯裝置816mm螺桿壓縮機的成功應用，打破了我國苯乙烯裝置尾氣壓縮機大部分從國外進口的局面，標志著我國在螺桿壓縮機領域達到了世界先進水平。

作為特大型苯乙烯裝置的關鍵設備，尾氣螺桿壓縮機長期以來被國外企業所壟斷，且進口螺桿壓縮機的價格高、供貨時間長、售后服務不及時，給國內苯乙烯產業的發展帶來了較大影響。中船重工七一一所通過自主研發，成功研制出國內首臺816特大型苯乙烯尾氣螺桿壓縮機，并在安徽昊源化工26萬噸/年苯乙烯裝置上投運，一次開車成功。此舉打破了國外企業長期在特大型苯乙烯裝置的壟斷，填補了國內空白。

苯乙烯螺桿壓縮機為苯乙烯單元提供動力，將脫氫反應器產生的尾氣由負壓增壓至正壓，增壓后的尾氣送去尾氣吸收塔，將尾氣中的芳烴類介質吸收掉。該26萬噸/年苯乙烯裝置螺桿壓縮機采用高可靠性的碳環密封結構，具有良好的氣密性，適應高負壓和高壓比的要求，防止介質氣體與氧氣結合，且良好的軸封系統可防止氫氣等易燃介質泄漏到空氣中。在結構設計上，陰陽螺桿轉子采用滑動軸承支撐和定位，通過同步齒輪的調整，保證陰陽轉子之間、轉子與氣缸之間間隙小，容積效率高，有效降低排氣溫度;排氣口向下，有利于將壓縮腔內的介質排放干凈，可以有效降低苯乙烯在壓縮腔內聚合的可能。

相比之前所采用的?630mm轉子，26萬噸/年苯乙烯裝置選用的螺桿壓縮機的F轉子直徑為?816mm，目前為國內最大。該螺桿壓縮機具有如下優勢：減少了50%的投資，如采用630機型，同樣產能則需要2臺螺桿壓縮機;降低能耗10%以上，按每小時節約1噸蒸汽計算，年降低成本120萬元;占地面積減小80%;建設周期短，操作流程簡便;由于轉速降低，減小易損件的磨損，延長使用壽命;單臺機型打氣量大，有利于工藝的穩定。

該壓縮機7月13日開始調試試運行;7月23日進行壓縮機帶負荷真空試驗，同時配合蒸汽過熱爐烘爐，系統抽真空試驗，圓滿完成各項測試，壓縮機各項參數指標優良;8月6日，26萬噸/年苯乙烯裝置脫氫反應投料乙苯，苯乙烯裝置全系統開始開車;8月10日產出合格產品，標志著安徽昊源化工在阜陽煤基新材料產業園首期項目成功轉入試生產階段，也標志著首臺國產特大機型?816mm螺桿尾氣壓縮機成功投產運行。