近年來(lái),大港石化始終將“以綠色方式生產(chǎn)清潔能源”的理念貫穿于煉油生產(chǎn)全過(guò)程,以環(huán)保科技為支撐,以高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保管理為保障,以生產(chǎn)過(guò)程綠色、生產(chǎn)產(chǎn)品綠色為目標(biāo),走出了一條經(jīng)濟(jì)發(fā)展與碧水藍(lán)天相伴的內(nèi)涵式綠色發(fā)展之路。
污水循環(huán)利用。大港石化針對(duì)煉化高濃度含油廢水,研發(fā)微生物處理技術(shù),將自然界中的微生物菌群進(jìn)行特殊篩選、培養(yǎng)、馴化,形成獨(dú)特菌種,專噬高濃度廢水中的污染物,使其分解、降解,將COD從20000毫克每升降至500毫克每升以下。經(jīng)過(guò)微生物技術(shù)處理的污水,再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術(shù)深度處理,將其凈化為可用于鍋爐發(fā)汽的除鹽水回收利用,高濃度含鹽水進(jìn)入濃鹽水裝置除鹽,將COD降至40毫克每升以下后達(dá)標(biāo)排放。僅是去年,該公司就回收處理污水113萬(wàn)余噸,污水回用率超過(guò)76%,實(shí)現(xiàn)了污水的循環(huán)利用與節(jié)能減排。
廢氣回收利用。廢氣伴生在煉油生產(chǎn)的全過(guò)程,不僅有害,更是公眾深惡痛絕的“異味”氣體。為最大限度回收廢氣,使其變廢為寶,大港石化不惜斥資重金,將原每年5000噸硫磺回收裝置,擴(kuò)能為每年1萬(wàn)噸,將廢氣中污染環(huán)境的“惡臭”氣體硫化氫,轉(zhuǎn)化為高效益產(chǎn)品硫磺。近幾年,該公司每年可回收硫磺7000余噸,回收率高達(dá)99.8%,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境與創(chuàng)效雙贏。與此同時(shí),該公司還引進(jìn)了先進(jìn)的濕式煙氣洗滌技術(shù),使催化裝置煙氣二氧化硫濃度,從每立方米250毫克下降到每立方米20毫克以下,每年減排二氧化硫約200噸,為呵護(hù)京津冀碧水藍(lán)天做出了積極貢獻(xiàn)。
VOCS是有機(jī)揮發(fā)性氣體的總稱,更是國(guó)家狠抓大氣污染治理的重中之重。大港石化從油氣存儲(chǔ)、裝運(yùn)過(guò)程、污水治理和廢氣揮發(fā)治理等細(xì)節(jié)做起,積極采用裝置泄漏檢測(cè)與修復(fù)技術(shù),狠抓源頭治理不留死角。僅在去年,該公司就以全覆蓋的形式,檢測(cè)13.65萬(wàn)個(gè)密封點(diǎn),共發(fā)現(xiàn)泄漏694處,修復(fù)567處,減排VOCS38噸,有力促進(jìn)京津冀大氣污染防治。此外,大港石化還采用“逆向接觸吸收+膜分離”油氣回收工藝,在綜合裝車場(chǎng)建成投用每小時(shí)300立方米油氣回收裝置,每年回收油氣100余噸;采用蜂窩式全接液浮盤技術(shù),完成3具浮頂儲(chǔ)罐浮盤升級(jí)改造,較傳統(tǒng)浮盤儲(chǔ)罐每年減少VOCS排放70%。
固廢點(diǎn)石成金。污泥是污水處理中分離出來(lái)的油泥水混合物,一度成為困擾企業(yè)廢渣處理的難題。大港石化埋頭鉆研,持續(xù)推進(jìn)技術(shù)攻關(guān),創(chuàng)新實(shí)施“三泥”霧化進(jìn)入焦化回?zé)捈夹g(shù),不僅每年節(jié)約蒸汽1000余噸,而且減排“三泥”3000余噸,實(shí)現(xiàn)了油泥100%回?zé)挕Hツ辏蟾凼h(huán)保技術(shù)攻關(guān)再創(chuàng)佳績(jī),成功研發(fā)“熱化學(xué)洗滌+離心分離”罐底油泥處理技術(shù),全年處理油泥2625噸,為企業(yè)罐底油膩探索出了一條無(wú)害化處理之路。
用科技之劍斬?cái)辔墼矗龅饺鞒叹G色生產(chǎn),大港石化的產(chǎn)品質(zhì)量也快速升級(jí),在9年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了“三連跳”,汽柴油產(chǎn)品100%達(dá)到國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn),并成功推出95#京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)汽油直供北京,成為中國(guó)石油首批供應(yīng)北京市場(chǎng)京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)油品的企業(yè)之一。