陽起石反擊破碎機，鐵礦石反擊破碎機，YJ23反擊式破碎機

反擊式破碎機機殼內(nèi)裝有兩個平行排列的轉(zhuǎn)子，兩個轉(zhuǎn)子不在同一水平面上。第一級重型轉(zhuǎn)子的位置會稍高于第二級輕型轉(zhuǎn)子，第一級用于粗碎，第二級轉(zhuǎn)速相對比較高，是用于完成成品；第一級轉(zhuǎn)子上裝有8塊板錘，分布呈四排，第二級裝有12塊，分布成六排。兩個轉(zhuǎn)子分別由兩臺電機驅(qū)動，傳動裝置裝有液力聯(lián)軸器。第一級和第二級反擊板的一端用活鉸裝于機殼兩側(cè)板上，另一端分別用調(diào)節(jié)彈簧掛在機殼后側(cè)板上，分腔反擊板懸掛在兩個轉(zhuǎn)子之間，將機體分為兩個破損腔。在分腔反擊板與第二反擊板下部會裝有不同篦縫大小的篦條襯板，使達(dá)到要求粒度的顆粒時卸出。在第二級轉(zhuǎn)子的卸料端設(shè)有均整篦板和固定反擊板，以消除個別大塊物料排出，從而確保成品粒度的勻整型。

反擊式破碎機的主要工作部件使帶有板錘的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向使板錘自上而下的迎擊進(jìn)料口投入的物料，物料受到?jīng)_擊，并被告知拋向機殼內(nèi)的反擊板，受到第二次的沖擊，在從反擊板反彈出來的時候，會受到板錘的再次打擊，在往返打擊過程中物料塊之間還會相互碰撞，在經(jīng)過上述過程的反復(fù)進(jìn)行，最終方可生產(chǎn)出成品。

反擊式破碎機作業(yè)時異常地振動：首先我們不難看出是由于物料的尺寸過大引起的，需要我們的工作人員檢查下進(jìn)料的尺寸大小;其次磨損程度的不均，那么我們就需要對反擊破的錘頭進(jìn)行更換;再者轉(zhuǎn)子不平衡，也是需要工作人員對其進(jìn)行調(diào)整;最后需要指出的出，由于工作人員基礎(chǔ)處理不當(dāng)引起的，我們需要對地腳螺栓進(jìn)行加固。

2、反擊破的軸承出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象：我們首先想到的是軸承缺油，需要對其及時的進(jìn)行注油，當(dāng)然油位加多的話，軸承也是會發(fā)熱的，所以在加油的時候要檢查下油位的指示;其次軸承也行被損壞了，我們要及時更換軸承;最后要指出的是上蓋緊固的比較緊，需要我們的工作人員對螺栓調(diào)節(jié)好，松緊適度。

3、反擊破的出料粒度過大的情況：第一說明我們的錘頭受到磨損，我們需要對錘頭進(jìn)行更換或者調(diào)試;第二錘頭與反擊板之間的間隙可能比較大，這樣需要我們的工作人員對其進(jìn)行調(diào)試，一般調(diào)整為15-20mm;第三進(jìn)料的粒度過大也間接地影響到機器的出料粒度。

4、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)的情況：首先說明皮帶的磨損，我們需要及時更換三角帶;再者由于皮帶輸裝配，我們需要將皮帶輪調(diào)整在同一個平面上;最后我們需要注意的是保證三角帶本身的質(zhì)量問題，這樣在使用的時候，也會減少有些狀況的發(fā)生。

反擊式破碎機的應(yīng)用廣泛是眾所周知的事情，適合各種不同行業(yè)的生產(chǎn)需要。而這是因為當(dāng)前反擊式破碎機的生產(chǎn)效率以及破碎比，符合當(dāng)前各種行業(yè)的實際需要。由于科技的不斷進(jìn)步，破碎機行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)也會有很大的提高，紅星引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)的實際情況，對于反擊式破碎機的設(shè)備工藝進(jìn)行了大量的改進(jìn)和創(chuàng)新。而在對反擊式破碎機設(shè)備進(jìn)行更新時要進(jìn)行一定的選型，反擊破的選型該如何進(jìn)行選型呢?

一、契合公司改造和久遠(yuǎn)開展的需求。

二、契合近期出產(chǎn)的需求并與關(guān)聯(lián)設(shè)備配套。

三、契合安全、環(huán)保、節(jié)能等方面的需求。

四、反擊破新設(shè)備的單位產(chǎn)物成本費要低于原設(shè)備，總收益要高于原設(shè)備，并且其壽數(shù)周期費用在擬選用的新設(shè)備中是最經(jīng)濟(jì)的。

反擊破: http://www.rsjq.org/art/n6.html

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