在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，通常采用大量澆注式切削液供給方式，以實(shí)現(xiàn)降低切削溫度，排屑，防止生銹，延長刀具壽命，進(jìn)而保證和提高加工質(zhì)量，但是切削液的大量使用卻增加了制造成本。研究表明，在工件總的加工成本中，切削液費(fèi)用約占7%到17%，而刀具成本僅占2%到%4.大量澆注式傳統(tǒng)切削液加工方式對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，特別是未被經(jīng)過處理的切削液會(huì)嚴(yán)重的污染土地和水資源，破壞生態(tài)環(huán)境；切削液與人體直接接觸，受熱揮發(fā)，形成煙霧，會(huì)使操作人員的皮膚、呼吸道和肺部等出現(xiàn)諸多疾病。
微量潤滑技術(shù)的出現(xiàn)從根本上解決了以上問題，微量潤滑技術(shù)是利用極微量的潤滑油與高壓氣體混合霧化后，形成微米級(jí)的油霧懸浮小顆粒，經(jīng)管道，高速噴射到工件與刀具切削面，壓縮空氣在一定程度上抑制了溫升，油霧小顆粒吸附在金屬表面上，形成潤滑油膜，減少刀具和工件間的摩擦，提高了刀具的壽命，并且附著在工件表面的油膜還可以防止表面生銹。微量潤滑技術(shù)的另一個(gè)突出的特點(diǎn)是可以改善環(huán)境，與切削液加工方式加比，潤滑油消耗極低，每小時(shí)約5到50毫升，而且采用的潤滑油是植物可降解的微量潤滑專用油，高達(dá)100%的潤滑油利用率讓車間變的更干凈整潔，因此微量潤滑切削工藝是實(shí)現(xiàn)綠色加工的利器。
微量潤滑技術(shù)的出現(xiàn)從根本上解決了以上問題，微量潤滑技術(shù)是利用極微量的潤滑油與高壓氣體混合霧化后，形成微米級(jí)的油霧懸浮小顆粒，經(jīng)管道，高速噴射到工件與刀具切削面，壓縮空氣在一定程度上抑制了溫升，油霧小顆粒吸附在金屬表面上，形成潤滑油膜，減少刀具和工件間的摩擦，提高了刀具的壽命，并且附著在工件表面的油膜還可以防止表面生銹。微量潤滑技術(shù)的另一個(gè)突出的特點(diǎn)是可以改善環(huán)境，與切削液加工方式加比，潤滑油消耗極低，每小時(shí)約5到50毫升，而且采用的潤滑油是植物可降解的微量潤滑專用油，高達(dá)100%的潤滑油利用率讓車間變的更干凈整潔，因此微量潤滑切削工藝是實(shí)現(xiàn)綠色加工的利器。
180-0586-8797