在傳統的機械加工中，通常采用大量澆注式切削液供給方式，以實現降低切削溫度，排屑，防止生銹，延長刀具壽命，進而保證和提高加工質量，但是切削液的大量使用卻增加了制造成本。研究表明，在工件總的加工成本中，切削液費用約占7%到17%，而刀具成本僅占2%到%4.大量澆注式傳統切削液加工方式對環境污染嚴重，特別是未被經過處理的切削液會嚴重的污染土地和水資源，破壞生態環境；切削液與人體直接接觸，受熱揮發，形成煙霧，會使操作人員的皮膚、呼吸道和肺部等出現諸多疾病。
微量潤滑技術的出現從根本上解決了以上問題，微量潤滑技術是利用極微量的潤滑油與高壓氣體混合霧化后，形成微米級的油霧懸浮小顆粒，經管道，高速噴射到工件與刀具切削面，壓縮空氣在一定程度上抑制了溫升，油霧小顆粒吸附在金屬表面上，形成潤滑油膜，減少刀具和工件間的摩擦，提高了刀具的壽命，并且附著在工件表面的油膜還可以防止表面生銹。微量潤滑技術的另一個突出的特點是可以改善環境，與切削液加工方式加比，潤滑油消耗極低，每小時約5到50毫升，而且采用的潤滑油是植物可降解的微量潤滑專用油，高達100%的潤滑油利用率讓車間變的更干凈整潔，因此微量潤滑切削工藝是實現綠色加工的利器。
微量潤滑技術的出現從根本上解決了以上問題，微量潤滑技術是利用極微量的潤滑油與高壓氣體混合霧化后，形成微米級的油霧懸浮小顆粒，經管道，高速噴射到工件與刀具切削面，壓縮空氣在一定程度上抑制了溫升，油霧小顆粒吸附在金屬表面上，形成潤滑油膜，減少刀具和工件間的摩擦，提高了刀具的壽命，并且附著在工件表面的油膜還可以防止表面生銹。微量潤滑技術的另一個突出的特點是可以改善環境，與切削液加工方式加比，潤滑油消耗極低，每小時約5到50毫升，而且采用的潤滑油是植物可降解的微量潤滑專用油，高達100%的潤滑油利用率讓車間變的更干凈整潔，因此微量潤滑切削工藝是實現綠色加工的利器。
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