曲軸油孔加工是深孔加工，作為曲軸加工的重要組成部分。其長徑比(即孔深L與孔徑d之比)之大：像維柴WP12-φ8.8-157.5mm的油孔，長徑比達17.9；上汽K1.8T-φ4.5-130mm油孔，長徑比達28.8；所以在于曲軸油孔加工，潤滑是件非常有難度的技術，不過配備先進的曲軸深孔微量潤滑技術就非常容易解決。
在深孔加工中加工難題主要有：斷屑、排屑難，導熱差、冷卻潤滑不易等。這幾個難題中，只要選擇合理的潤滑冷卻方式，可以有效的解決，解決深孔加工過程的中潤滑和冷卻是主要攻克的目標。曲軸深孔微量潤滑的引入，實現了深孔加工過程高效、節能、可靠的優點，是其潤滑和冷卻的優選方案，為提高加工質量和加工效率打下良好基礎。
微量潤滑技術是以壓縮空氣作為動力，輸送經過霧化后的微量潤滑油，噴射到加工區， 曲軸深孔微量潤滑有效的解決了 “刀具與工件”和“刀具與切屑”之間的摩擦，有效的抑制了溫升，從而降低刀具磨損，延長了刀具壽命，也防止了因粘刀而出現的故障，提高了工件加工質量及加工效率。
深孔微量潤滑所使用的潤滑液用量非常少， 一般為0.03～0.2L/h，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，不需要后期的處理，可以直接回收，節約成本。
在深孔加工中加工難題主要有：斷屑、排屑難，導熱差、冷卻潤滑不易等。這幾個難題中，只要選擇合理的潤滑冷卻方式，可以有效的解決，解決深孔加工過程的中潤滑和冷卻是主要攻克的目標。曲軸深孔微量潤滑的引入，實現了深孔加工過程高效、節能、可靠的優點，是其潤滑和冷卻的優選方案，為提高加工質量和加工效率打下良好基礎。
微量潤滑技術是以壓縮空氣作為動力，輸送經過霧化后的微量潤滑油，噴射到加工區， 曲軸深孔微量潤滑有效的解決了 “刀具與工件”和“刀具與切屑”之間的摩擦，有效的抑制了溫升，從而降低刀具磨損，延長了刀具壽命，也防止了因粘刀而出現的故障，提高了工件加工質量及加工效率。
深孔微量潤滑所使用的潤滑液用量非常少， 一般為0.03～0.2L/h，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，不需要后期的處理，可以直接回收，節約成本。
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