軋機油霧潤滑系統對機械設備的潤滑和產品質量起著極為重要的作用。某不銹鋼的硅鋼廠油霧潤滑系統中使用的油霧加熱器設備為進口的雙金屬片式手調溫控器，調節范圍為15~90℃。每套油霧加熱箱上裝有3支雙金屬片式手調溫控器，2支為PLC提供高、低溫報警信號，1支進行控溫。經過多年使用，雙金屬片彈性下降，各控溫點存在不同程度的漂移和失靈。由于該設備為進口設備，設備數量少成本高周期長的問題。為響應公司的備件國產化政策，改為不可調式溫度控制加熱。之后發現該設備控制精度低，誤差大（最大誤差達±30℃）。油霧潤滑的油霧溫度主要取決于氣體載體溫度，氣體出口溫度無法測量，所以油霧溫度無法得知，更無法實現準確控制，致使支撐輥、擦拭器無法得到有效潤滑，損毀嚴重，嚴重影響軋機的正常生產。
為了適應生產的發展，對該油霧潤滑系統的加熱部分進行改造，總體改造思路：選用高精度溫度電阻Pt100，作為一次測溫元件；用控制精度達0.5級的溫度控制儀表進行PID加熱控制；利用氣加熱的控制儀表和控制柜進行集中安裝控制；記錄測量數據，與原先數據進行對比，根據現場測量實際時對參數進行優化，保證最終溫控精度在±5℃之內。具體的如何進行改造就不在這里對改造方案進行詳細說明了，依照改造方案，硅鋼廠在軋機機組檢修時，對6號油霧加熱箱進行了實驗性改裝，通過不斷的調整控制參數，現在的控溫工藝目標值45℃，實際測量值為42.6℃，最高47℃，距離目標值最大偏差為2.4℃。完全符合工藝要求。流程圖如圖1所示：
改造之后的油霧潤滑系統的新加熱系統不僅具有舊系統的全部功能，而且新增了出口溫度實時顯示和調節，不但能夠實現精確控溫，還可以減少加熱時間，大大提高加熱器使用壽命，減少維護工作量。改進前油霧加熱溫度波動最大時達到30℃，無法保證機械設備的潤滑。改造后溫度控制在目標±5℃之內，完全滿足工藝的要求。
為了適應生產的發展，對該油霧潤滑系統的加熱部分進行改造，總體改造思路：選用高精度溫度電阻Pt100，作為一次測溫元件；用控制精度達0.5級的溫度控制儀表進行PID加熱控制；利用氣加熱的控制儀表和控制柜進行集中安裝控制；記錄測量數據，與原先數據進行對比，根據現場測量實際時對參數進行優化，保證最終溫控精度在±5℃之內。具體的如何進行改造就不在這里對改造方案進行詳細說明了，依照改造方案，硅鋼廠在軋機機組檢修時，對6號油霧加熱箱進行了實驗性改裝，通過不斷的調整控制參數，現在的控溫工藝目標值45℃，實際測量值為42.6℃，最高47℃，距離目標值最大偏差為2.4℃。完全符合工藝要求。流程圖如圖1所示：
改造之后的油霧潤滑系統的新加熱系統不僅具有舊系統的全部功能，而且新增了出口溫度實時顯示和調節，不但能夠實現精確控溫，還可以減少加熱時間，大大提高加熱器使用壽命，減少維護工作量。改進前油霧加熱溫度波動最大時達到30℃，無法保證機械設備的潤滑。改造后溫度控制在目標±5℃之內，完全滿足工藝的要求。
180-0586-8797