重整裝置油霧潤滑系統(tǒng)工作流程如圖1所示，主要包括：氣源部分、貯油部分、油霧發(fā)生、傳輸部分、油霧凝聚和廢油收集部分。
重整裝置泵區(qū)采用油霧潤滑的離心泵共18臺，軸功率最小7.5kw，最大95.7kw，油霧潤滑主管線廠70.8m。配套的油霧潤滑系統(tǒng)技術參數(shù)為：
油霧壓力2~20kPa
供風壓力：0.1~0.5MPa
供風量：15m3/h
最高油溫：80℃
最高氣溫：80℃
油霧濃度3~10g/m3
經(jīng)過一段時間的運行，油霧潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，機泵的運行條件顯著改善。以脫C6塔頂回流泵P-303B為例，該泵型號為ZA50-2250，輸送介質(zhì)為C6餾分油，溫度40℃，密度715kg/m3。該泵采用油霧潤滑后的運行數(shù)據(jù)表明，油霧潤滑方式對軸承運行環(huán)境的改善效果明顯，有效提高了機泵運行的可靠性，機泵維護更加簡便。
采用油霧潤滑后，在相同的環(huán)境溫度下，各個機泵的電機側(cè)和泵側(cè)溫度均有不同程度的下降，下降幅度在7~15℃。圖2所示為P-303B采用油霧潤滑后，從泵啟動開始一天內(nèi)的數(shù)據(jù)。
從圖2中可以發(fā)現(xiàn)，泵啟動后電機側(cè)和泵側(cè)的溫度迅速上升至20~25℃范圍內(nèi)，此后由于試運行階段對霧壓參數(shù)進行調(diào)整以及離心泵負荷的變化，溫度值也相應的發(fā)生小幅波動。機泵運行第2天的溫度數(shù)據(jù)表明，潤滑狀態(tài)良好，機泵運行完成正常。
通過對油霧潤滑系統(tǒng)的實際應用情況進行總結分析，發(fā)現(xiàn)采用油霧潤滑后，機泵電機側(cè)和泵側(cè)的溫度比原稀油潤滑時下降了7~15℃，運行狀態(tài)平穩(wěn)，有效地改善了機泵運行環(huán)境。潤滑油節(jié)約效果明顯，可減少潤滑油消耗量50%以上。與傳統(tǒng)的稀油潤滑相比的優(yōu)勢明顯，在石化企業(yè)具有非常廣闊的應用前景。
重整裝置泵區(qū)采用油霧潤滑的離心泵共18臺，軸功率最小7.5kw，最大95.7kw，油霧潤滑主管線廠70.8m。配套的油霧潤滑系統(tǒng)技術參數(shù)為：
油霧壓力2~20kPa
供風壓力：0.1~0.5MPa
供風量：15m3/h
最高油溫：80℃
最高氣溫：80℃
油霧濃度3~10g/m3
經(jīng)過一段時間的運行，油霧潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，機泵的運行條件顯著改善。以脫C6塔頂回流泵P-303B為例，該泵型號為ZA50-2250，輸送介質(zhì)為C6餾分油，溫度40℃，密度715kg/m3。該泵采用油霧潤滑后的運行數(shù)據(jù)表明，油霧潤滑方式對軸承運行環(huán)境的改善效果明顯，有效提高了機泵運行的可靠性，機泵維護更加簡便。
采用油霧潤滑后，在相同的環(huán)境溫度下，各個機泵的電機側(cè)和泵側(cè)溫度均有不同程度的下降，下降幅度在7~15℃。圖2所示為P-303B采用油霧潤滑后，從泵啟動開始一天內(nèi)的數(shù)據(jù)。
從圖2中可以發(fā)現(xiàn)，泵啟動后電機側(cè)和泵側(cè)的溫度迅速上升至20~25℃范圍內(nèi)，此后由于試運行階段對霧壓參數(shù)進行調(diào)整以及離心泵負荷的變化，溫度值也相應的發(fā)生小幅波動。機泵運行第2天的溫度數(shù)據(jù)表明，潤滑狀態(tài)良好，機泵運行完成正常。
通過對油霧潤滑系統(tǒng)的實際應用情況進行總結分析，發(fā)現(xiàn)采用油霧潤滑后，機泵電機側(cè)和泵側(cè)的溫度比原稀油潤滑時下降了7~15℃，運行狀態(tài)平穩(wěn)，有效地改善了機泵運行環(huán)境。潤滑油節(jié)約效果明顯，可減少潤滑油消耗量50%以上。與傳統(tǒng)的稀油潤滑相比的優(yōu)勢明顯，在石化企業(yè)具有非常廣闊的應用前景。
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