內冷卻刀具采用微量潤滑加工的最大益處是降低切削成本，為企業創造更多的利潤，微量潤滑切削是一種雙贏加工模式，它可以大幅度減少冷卻液用量、省去冷卻液循環油處理設備，盡可能的降低了能源的消耗，這與國家能源戰略是相符合的。
從濕式切削加工轉換為準干式切削（微量潤滑）加工，可將與冷卻液相關的加工成本降低10%－17%。但有些人表示，自己在冷卻液上沒有花那么多錢，但他們并沒有考慮所有其他成本，只考慮了冷卻液本身的費用。其它成本還包括過濾系統和介質、貯液槽、循環冷卻器、高壓輸液機、用于從切屑中去除冷卻液的離心分離機或切屑壓塊機，以及殺菌劑等。一些汽車零件制造商可能會說，采用澆注式冷卻液會在過濾后重復使用，但這并不意味著系統中的所有冷卻液都不會損耗。這種損耗是由蒸發和泄漏，以及切削時被油霧收集器吸出而造成的。據最終用戶估計，在生產環境中，加工每個零件的冷卻液損耗量為2－4升。
從濕式切削加工轉換為準干式切削（微量潤滑）加工，可將與冷卻液相關的加工成本降低10%－17%。但有些人表示，自己在冷卻液上沒有花那么多錢，但他們并沒有考慮所有其他成本，只考慮了冷卻液本身的費用。其它成本還包括過濾系統和介質、貯液槽、循環冷卻器、高壓輸液機、用于從切屑中去除冷卻液的離心分離機或切屑壓塊機，以及殺菌劑等。一些汽車零件制造商可能會說，采用澆注式冷卻液會在過濾后重復使用，但這并不意味著系統中的所有冷卻液都不會損耗。這種損耗是由蒸發和泄漏，以及切削時被油霧收集器吸出而造成的。據最終用戶估計，在生產環境中，加工每個零件的冷卻液損耗量為2－4升。
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