微量噴霧潤滑技術是在切削液潤滑技術的基礎上發展起來的，早期在車床切削加工中使用切削液來潤滑，但是切削液的潤滑方式存在的問題較大，主要有：大量的切削液浪費能源，潤滑效果也不太理想！大量的切削液彌漫在空氣中污染環境、而且還需要投入不少的成本。因此微量噴霧潤滑取而代之是勢在必行！
在車床的加工中，三個因素：背吃刀量、進給量、切削速度，直接的影響到加工效率、加工速度！考慮到切削液對加工速度、加工效率、回收處理不易及工作環境的不利。微量噴霧潤滑的研究就重點從這些方面著手。微量噴霧潤滑的潤滑原理是以壓縮空氣作為動力，植物油通過油霧發生器霧化為極細小的顆粒后，經壓縮空氣的帶動下，通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道直達刀尖加以充分的潤滑，這種潤滑技術的優點在于：
1、在設計機床時就不需著重考慮密封防護，節省成本。
2、移除傳統的冷卻設備，節省了空間與成本。
3、潤滑效果明顯，極大的提高了加工效率、加工速度，縮短加工周期
4、使用的潤滑液是微量的，節約能源及成本。
5、幾乎屬于全損性潤滑，無需回收廢液。
另外，是采用壓縮空氣作為動力，壓縮空氣的壓力高低及穩定程度尤為重要，直接決定微量噴霧潤滑裝置能否可靠的運行。氣源壓力要求在8-10bar的最理想狀態。因為這樣的氣源壓力才能提高油霧霧化的百分率，壓力高輸送量也響應高。并且打開油霧發生器至噴向刀尖的速度很快，幾乎是隨氣源而到達。所以潤滑響應速度非常快！
在車床的加工中，三個因素：背吃刀量、進給量、切削速度，直接的影響到加工效率、加工速度！考慮到切削液對加工速度、加工效率、回收處理不易及工作環境的不利。微量噴霧潤滑的研究就重點從這些方面著手。微量噴霧潤滑的潤滑原理是以壓縮空氣作為動力，植物油通過油霧發生器霧化為極細小的顆粒后，經壓縮空氣的帶動下，通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷通道直達刀尖加以充分的潤滑，這種潤滑技術的優點在于：
1、在設計機床時就不需著重考慮密封防護，節省成本。
2、移除傳統的冷卻設備，節省了空間與成本。
3、潤滑效果明顯，極大的提高了加工效率、加工速度，縮短加工周期
4、使用的潤滑液是微量的，節約能源及成本。
5、幾乎屬于全損性潤滑，無需回收廢液。
另外，是采用壓縮空氣作為動力，壓縮空氣的壓力高低及穩定程度尤為重要，直接決定微量噴霧潤滑裝置能否可靠的運行。氣源壓力要求在8-10bar的最理想狀態。因為這樣的氣源壓力才能提高油霧霧化的百分率，壓力高輸送量也響應高。并且打開油霧發生器至噴向刀尖的速度很快，幾乎是隨氣源而到達。所以潤滑響應速度非常快！
180-0586-8797