塔里木油田塔西南化肥廠針對石化行業(yè)機(jī)泵群潤滑技術(shù)的現(xiàn)狀,將原有的稀油潤滑方式改為油霧潤滑系統(tǒng)。經(jīng)過一段時間的實際應(yīng)用,取得了很好的效果。
2011年5月該廠對水處理裝置機(jī)泵群進(jìn)行了油霧潤滑技術(shù)改造,為20臺機(jī)泵安裝了1套油霧潤滑系統(tǒng),主要技術(shù)有:供氣壓力0.1~0.5MPa,油霧壓力2~6kPa,油溫30~70℃,氣溫30~70℃,液位70~230mm。
油霧潤滑系統(tǒng)主機(jī)調(diào)試正常后,開始對所有機(jī)泵進(jìn)行逐臺測試(試車前,首先對所有機(jī)泵進(jìn)行12h與潤滑,保證油霧顆粒正在軸承箱內(nèi)部充分彌散,形成良好的油膜,然后啟備用泵進(jìn)行油霧潤滑試運行)。通過運行測試,機(jī)泵個運行指標(biāo)良好。
下面我們具體列一下具體的效果評價:
1、降低了機(jī)泵軸承溫度,以脫鹽水外供泵為例,通過現(xiàn)場測試,運行測試后,返現(xiàn)軸承平均降溫達(dá)5~10℃,降溫效果非常明顯。
2、降低了機(jī)泵維修率。
3、降低了潤滑油消耗:改造前由于機(jī)泵檢、維修次數(shù)較多,加上軸封泄漏等造成的潤滑失效等故障,需要定期換油、補(bǔ)油,而改造后,設(shè)備故障率降低,自然潤滑油消耗也少了。

從油霧潤滑系統(tǒng)投入近1年的運行情況看,機(jī)泵潤滑狀況得到了明顯改善,機(jī)泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),運行時軸承溫度下降了5~10℃,達(dá)到了節(jié)電、減少維修費用的目的,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
2011年5月該廠對水處理裝置機(jī)泵群進(jìn)行了油霧潤滑技術(shù)改造,為20臺機(jī)泵安裝了1套油霧潤滑系統(tǒng),主要技術(shù)有:供氣壓力0.1~0.5MPa,油霧壓力2~6kPa,油溫30~70℃,氣溫30~70℃,液位70~230mm。
油霧潤滑系統(tǒng)主機(jī)調(diào)試正常后,開始對所有機(jī)泵進(jìn)行逐臺測試(試車前,首先對所有機(jī)泵進(jìn)行12h與潤滑,保證油霧顆粒正在軸承箱內(nèi)部充分彌散,形成良好的油膜,然后啟備用泵進(jìn)行油霧潤滑試運行)。通過運行測試,機(jī)泵個運行指標(biāo)良好。
下面我們具體列一下具體的效果評價:
1、降低了機(jī)泵軸承溫度,以脫鹽水外供泵為例,通過現(xiàn)場測試,運行測試后,返現(xiàn)軸承平均降溫達(dá)5~10℃,降溫效果非常明顯。
2、降低了機(jī)泵維修率。
3、降低了潤滑油消耗:改造前由于機(jī)泵檢、維修次數(shù)較多,加上軸封泄漏等造成的潤滑失效等故障,需要定期換油、補(bǔ)油,而改造后,設(shè)備故障率降低,自然潤滑油消耗也少了。

從油霧潤滑系統(tǒng)投入近1年的運行情況看,機(jī)泵潤滑狀況得到了明顯改善,機(jī)泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),運行時軸承溫度下降了5~10℃,達(dá)到了節(jié)電、減少維修費用的目的,增加了經(jīng)濟(jì)效益。