在機加工領域里，干式切削是一種非常理想的綠色制造工藝技術，隨著刀具涂層技術，尤其是軟/固體潤滑和軟/硬復合刀具涂層的發展，其應用范圍正在不斷擴大，然而目前在一些難加工工序，如鉆孔、攻絲和深孔鉆削等，或難加工材料，如鈦合金和不銹鋼等的加工中，即使采用先進的涂層刀具，采用完全不使用切削液的干切削技術還有一定的困難。因此，將最小量冷卻潤滑（微量潤滑）技術與涂層刀具結合的研究越來越受到重視。
微量潤滑切削技術是將壓縮空氣與少量的切削液混合后，噴射到切削區，對刀具和工件進行冷卻潤滑，是一種既不污染環境，又具有干式切削效果的準干式切削技術。其中，噴霧冷卻技術是目前生產中應用較多的一種，主要是用于鉆孔加工，特別是深孔鉆，多普賽猛可敵微量潤滑裝置在這方面的應用已非常成熟，是提高涂層切削性能的一條非常有效的途徑。主要優點表現，潤滑劑消耗降低: 由于小于10微米的油霧劑使得潤滑劑消耗非常小。降低工作節拍循環時間: 達到25％-80％。工件表面光潔度更好: 由于更完整和更適當的潤滑使工件表面更優秀。
微量潤滑切削技術是將壓縮空氣與少量的切削液混合后，噴射到切削區，對刀具和工件進行冷卻潤滑，是一種既不污染環境，又具有干式切削效果的準干式切削技術。其中，噴霧冷卻技術是目前生產中應用較多的一種，主要是用于鉆孔加工，特別是深孔鉆，多普賽猛可敵微量潤滑裝置在這方面的應用已非常成熟，是提高涂層切削性能的一條非常有效的途徑。主要優點表現，潤滑劑消耗降低: 由于小于10微米的油霧劑使得潤滑劑消耗非常小。降低工作節拍循環時間: 達到25％-80％。工件表面光潔度更好: 由于更完整和更適當的潤滑使工件表面更優秀。
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