風(fēng)華正茂的鑄鐵T型槽平臺(tái)的加工工藝過(guò)程與維護(hù)

由于鑄鐵T型槽平臺(tái)的加工需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程，即需要根據(jù)圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來(lái)。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，鑄鐵T型槽平臺(tái)的加工工藝過(guò)程大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。鑄鐵T型槽平臺(tái)加工工藝過(guò)程的這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

鑄鐵T型槽平臺(tái)加工工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇鑄鐵平板各個(gè)表面的加工方法，確定鑄鐵平板各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。

擬定鑄鐵T型槽平臺(tái)加工工藝路線的一般原則如下。

1、先加工鑄鐵T型槽平臺(tái)基準(zhǔn)面，鑄鐵平板在加工過(guò)程中，作為定基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段，鑄鐵T型槽平臺(tái)加工質(zhì)量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證鑄鐵平板的加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱時(shí)效處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄鐵平板毛坯問(wèn)題等。

3、先工作面后孔或T型槽，對(duì)于方箱體、鑄鐵T型槽平臺(tái)、支架和連桿等零件應(yīng)先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面定加工孔或T型槽，保證鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對(duì)鑄鐵平板工作面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、鑄鐵T型槽平臺(tái)表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免鑄鐵平板光整的工作表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

上述為鑄鐵T型槽平臺(tái)加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

為了保證鑄鐵T型槽平臺(tái)的加工精度，粗、精加工好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)殍T鐵平板粗加工時(shí)，切削量大，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較的加工硬化現(xiàn)象，鑄鐵平板內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的鑄鐵平板精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于加工精度要求高的鑄鐵T型槽平臺(tái)。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)去掉鑄鐵平板的加工應(yīng)力。

合理地選用設(shè)備。鑄鐵T型槽平臺(tái)的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，鑄鐵平板的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，鑄鐵T型槽平臺(tái)的精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

在機(jī)械http://www.chinaweiyue.com/加工工藝路線中，常安排有鑄鐵T型槽平臺(tái)熱時(shí)效處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改鑄鐵平板的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為去掉內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高鑄鐵T型槽平臺(tái)的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后，鑄鐵T型槽平臺(tái)有較大的變形，還須安排終加工工序(精磨)。

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