加氣混凝土砌塊設備專業生產加氣砌塊、砂加氣磚、加氣板材的新型墻體建材生產設備。東岳機械從事加氣混凝土砌塊設備生產二十余年，有雄厚的師資隊伍，完善的售后服務團隊。東岳始終秉承精益求精，追求創新的經營理念，勇攀科技高峰，力求以高質量為發展核心，建立完善的管理和質控體系。

東岳引進新科研成果和先進的管理理念，研發了全自動分布式切割機組、移動式掰板機等建材機械產品。

加氣混凝土砌塊生產線加氣混凝土砌塊設備工藝流程：

1、原料儲存和供料 

原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、配料、攪拌、澆注 

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

3、初養和切割 

澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板 用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。 切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

4、蒸壓及成品 

坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

東岳機械在原有基礎上改善設備，揚長避短，使加氣砌塊生產線在運行過程中設備銜接準確無誤。升級設備詳情可聯系東岳機械0539-3628888

加氣混凝土砌塊設備

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