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定做彈簧的選材很重要

彈簧選材時，要注意剛才的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質量關系極大。
以彈簧本身作為導體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下。如水、蒸汽環境中的彈簧一般選擇銅合金材料。
在酸類接觸以及其他腐蝕介質下工作的彈簧一般選用不銹鋼耐酸鋼或者鎳合金等耐腐蝕材料。在一般環境介質條件下使用的彈簧，選用普通的彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鎘、鍍銅）的方法防腐蝕。
在衡器和儀表中使用的彈簧為了滿足其精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數變化極小的恒彈性合金。
彈簧的淬火
1、彈簧的淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上保溫一定時間，使其奧氏體華，再以大于臨街冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。
對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧，是在熱成型之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經濟又改善了彈簧的表面質量，例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900-925攝氏度彎片之后，在850-880°C入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。
冷成型的彈簧剩余應力較大，在淬火加熱時，由于剩余應力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這樣減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火即熱時，應盡量紡織氧化和脫碳。為了保證彈簧的質量，在彈簧剛才的技術標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術條件中，對脫碳曾的深度都有明確規定。
目前，大型彈簧成型和加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐，為了紡織或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質量，采用可控制氣氛的加熱爐，或使爐中氣氛略帶還原性，并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。
彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當要求不高時，可用水冷。
為了減少變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進行成型淬火，錄入板簧在彎扳機上淬火，中小形螺旋彈簧裝在芯軸上或專用夾具上進行加熱和冷卻。
彈簧非金屬夾雜物的檢測
1、試樣選取和制作。用于測定非金屬雜物在整個截面的分布情況，應選用橫截面。用于測定非金屬夾雜物的數量和大小和形狀應選用縱截面；試樣拋光不允許有水漬、污物、劃痕，拋光完成后應先對未經浸蝕的試樣進行觀察。
2、低倍明視場測定項目（放大100倍）。夾雜物的總含量。夾雜物的形狀大小賈布。夾雜物的可塑性。夾雜物的拋光性。夾雜物的色彩。
3、高倍暗視場（放大大于等于500倍）測定項目。夾雜物的透明程度。透明夾雜物本身的色彩。
4、高倍偏振光（放大倍數大于等于500倍）測定項目。各向異性效應。夾雜物的色彩。黑十字現場。
5、顯微硬度測定項目。夾雜物的顯微硬度值。
6、化學試劑侵蝕測定。檢測夾雜物的性質，進一步對夾雜物作定性分析。

品牌：	新鄉輝簧
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