微弧氧化 (MAO) 又稱微等離子體氧化 ( MPO) 、陽(yáng)極火花沉積 (ASD) 或火花放電陽(yáng)極氧化 (ANOF), 還有人稱之為等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化 (PECC) 。該技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)是：在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法。該方法是通過(guò)用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到改善的目的。它是一種直接在有色金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的新技術(shù)，該技術(shù)是最近十幾年在陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但兩者在機(jī)理上、工藝上以及膜層性能上都有許多不同之處。所謂等離子體就是由大量的自由電子和離子組成，且在整體上表現(xiàn)為電中性的物質(zhì)，它被稱為固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)以外的第四態(tài)。處于熱等離子態(tài)的物質(zhì)具有強(qiáng)的導(dǎo)電性，且能量集中，溫度較高，是一個(gè)高熱、高溫的能源。與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。

產(chǎn)品應(yīng)用：

微弧氧化工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、兵器、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機(jī)，電子3C產(chǎn)品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。如：鋁合金加工成的子母導(dǎo)彈推進(jìn)器、炮彈的彈底、內(nèi)燃機(jī)中的活塞、氣動(dòng)元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動(dòng)工具中氣缸、煙草機(jī)械的耐磨和耐腐零件、紡織機(jī)械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機(jī)中搓紙輥和印刷輥等。
鎂合金的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產(chǎn)品和電動(dòng)工具的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐耐磨部件、石油化工及醫(yī)藥工業(yè)中的耐腐容器及設(shè)備等。還可替代陽(yáng)極氧化工藝和應(yīng)用于零部件的表面修復(fù)。應(yīng)用前景非常廣闊。

性能特點(diǎn)： 
1、功率：1KW-400KW之間選擇。 
2、帶計(jì)算機(jī)和電腦觸摸屏/液晶屏的智能控制系統(tǒng)，任意設(shè)定加工電流、電壓、時(shí)間、頻率及脈沖組合，以及各種工藝參數(shù)，具有在線可編程功能，單、雙極性輸出方式可任意選擇。 
3、具有高頻開(kāi)關(guān)電源特性，加輔助磁場(chǎng)設(shè)施后，轉(zhuǎn)換頻率高。 
4、具有典型材料工藝參數(shù)存儲(chǔ)和調(diào)用功能（包括輸出電流、電壓、頻率、脈寬、脈沖個(gè)數(shù)、加工時(shí)間等）。經(jīng)過(guò)通訊口可與外部計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝參數(shù)傳輸。 
5、加工時(shí)間可在0-999小時(shí)之間選擇。 
6、具有恒流、恒壓、恒功率三種輸出方式；可恒流、恒壓在線無(wú)擾動(dòng)轉(zhuǎn)換；恒功率輸出模擬出能級(jí)場(chǎng)原理，達(dá)到加工面積大，電流小的效果，節(jié)能明顯。 
7、正向直流輸出最高為：電流/電壓＝500A/750V，負(fù)向直流輸出最高為: 電流/電壓＝500A/250V；電流和電壓在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)可連續(xù)任意設(shè)定。

8、正、負(fù)向脈沖寬度單獨(dú)可調(diào)，正、負(fù)向脈沖個(gè)數(shù)可以任意組合設(shè)定，以達(dá)最佳加工效果。 
9、正、負(fù)向脈沖的死區(qū)時(shí)間可以調(diào)節(jié)。 
10、占空比在10～95％范圍調(diào)節(jié)。 
11、脈沖的換向頻率可在2000Hz范圍內(nèi)設(shè)置。 
12、電源內(nèi)部的電器元件采用循環(huán)水冷卻和風(fēng)冷方式，安全可靠，效果極佳。 
13、具有短路、過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱和缺相等保護(hù)措施。 
14、設(shè)置前級(jí)安全隔離變壓器，微弧氧化工作時(shí)隔離網(wǎng)壓，既避免對(duì)電網(wǎng)污染和周圍設(shè)備，又可起到安全防護(hù)作用。 

常規(guī)參數(shù)：

電壓要求較高(一般在510—700V之間)，

電源輸出電壓：0—800V可調(diào)

電源輸出最大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。

正脈沖：0-70%連續(xù)可調(diào)  負(fù)脈沖：0-30%連續(xù)可調(diào)

常用頻率：200—350HZ，常規(guī)電源配置頻率50--2000HZ連續(xù)可調(diào)

應(yīng)用特點(diǎn)：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達(dá)3000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過(guò)熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

（2）良好的耐磨損性能；

（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景；

（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。

（5）溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

（6）工藝穩(wěn)定可靠。設(shè)備簡(jiǎn)單，

(7)反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

（8）基體原位生長(zhǎng)陶瓷膜，結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。