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新華爐料科技有限公司是一家專業(yè)的增碳劑生產(chǎn)廠家，增碳劑加工廠家，增碳劑制造廠家，中國增碳劑生產(chǎn)商，河南地區(qū)信譽最好增碳劑廠家，主要從事增碳劑的生產(chǎn)，增碳劑加工，增碳劑銷售，主要銷售碳化硅增碳劑，各種規(guī)格增碳劑，各種粒度增碳劑，在增碳劑行業(yè)取得一定的成就。聯(lián)系電話13803893022趙經(jīng)理

1.增碳劑粒度的影響

　　使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。
2.增碳劑加入量的影響
在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。
3.溫度對增碳劑吸收率的影響
從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率最高。
4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響
攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。
5.鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響
當(dāng)鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅

石墨化增碳劑104

增碳劑分煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

新華爐料公司增碳劑特點

1.大幅降低生鐵用量，鑄件成本大大降低。

2.高溫焙燒，石墨化，固定碳含量高。

3.質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，有害雜質(zhì)含量低。

4.吸收率高（85-95%），無殘留，更環(huán)保。

5.不返渣，工況易控制。

6.石墨晶核多，石墨化良好，減少鐵液收縮傾向，改善鑄件的力學(xué)性能。

7.規(guī)格系列全，可據(jù)客戶要求調(diào)整產(chǎn)品粒度。

8.添加方法簡單，易操作，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)試用。

9.國外高端鑄件生產(chǎn)普遍應(yīng)用。

10.性價比高，比外資同樣產(chǎn)品價格低30-35%。

包裝與儲存

1、25kg小袋，小袋裝入噸袋，也可以根據(jù)用戶要求規(guī)格包裝。

2、產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，注意防火、防水，不得露天存放。

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