產品主要特點 ，1.采用導航鍵，方便數據的即時修改 2.采用緩升式的控制模式，烤出來煙葉質量更高 3.可以存儲用戶的設置曲線，方便下一烤調用 4.強大的手動操作功能，方便用戶控制 5.進氣窗和鼓風機采用電子軟開關，相比繼電器來說，大大提高元件的壽命 6.溫度芯片采用美國原裝進口，性能可靠，加工工藝精良！
密集型烤房與普通標準化烤房的烘烤機理相通，其不同之處在于裝煙密度大和實行了強制通風。
密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工藝。對于不同素質的鮮煙，還可在基本模式基礎上靈活調整，實施應變烘烤。這樣就降低了傳統烤房烘烤中對人為因素的依賴程度，使烤煙質量變得更加穩定可靠。下面我們按烘烤過程分段介紹烘烤方法。
1、變黃階段
煙葉變黃階段要達到的目標是：葉片塌架變軟，變黃達到簧片青筋微帶青。
① 基本工藝條件
干濕球溫度。點火后，以每小時升溫1℃的速度升溫至38℃，并保持穩定，誤差不超過1℃。干濕球溫度相差2℃～3℃，誤差不超過0.5℃；穩溫時間要視煙葉變化情況而定，一般為30～72小時，當煙葉達到8成黃左右時，以平均4小時升溫l℃速度，將溫度升到42℃，干濕差由2℃升到4℃左右，并延長時間，使煙葉達到既變黃又變軟。這段穩溫時間約為8～12小時。
堅持通風 變黃階段要持續強制通風，風機先高速運轉2～4小時，然后低速連續運轉。縮小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與干燥盡可能均勻一致。
② 靈活控制的因素，靈活控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區，升溫宜快，適當縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區，升溫宜慢、相應延長38℃前的低溫階段。
靈活控制干濕差 對素質不高、易于烤黑的鮮煙，應將干濕差擴大到3℃～5℃，這樣可以預防“硬變黃”現象。對素質較高、有烤青傾向的鮮煙，應縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以杜絕烤青現象。
靈活控制變黃程度 對品質優良、易于烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達9～10成黃。對素質較差、不好烘烤的鮮煙，應將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預防把煙烤黑。
2、定色階段 定色階段要達到的目標是：適時適速定色,提高煙葉外觀等級質量和內在品質。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在干燥程度上要達到:50℃時葉片半干，54℃時葉片全干。
① 工藝條件 轉火升溫。煙葉在42℃穩溫完成變黃要求之后，開始加大燒火，緩慢升溫，轉入定色階段，這個過程的轉換俗稱“轉火”。不適時轉火會出現烤黑或烤青煙現象，所以轉火時間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關鍵環節。為了做到適時轉火升溫，煙農常采取分時段升溫方法，其操作要點是： 以平均3小時升溫1℃的速度，用12小時將溫度由42℃升至46℃，濕球要穩定地保持在38℃～39℃。再以平均2小時 升溫1℃的速度，用8小時左右時間將溫度由46℃升至50℃，濕球仍保持在38℃～39℃。 然后，以平均每小時1℃的速度升溫到54℃，濕球要穩定在39℃～40℃間。最后，在54℃左右穩溫12～20小時，確保全炕煙葉干片定色。
連續強制通風 定色階段循環風機要持續高速運轉，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當各層的葉片已基本干燥后，可轉為低速運轉。
②靈活控制的因素 靈活控制升溫速度，對于變黃快的煙葉，在轉火后應快速升溫定色。對于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差，對于素質高、烘烤潛質大的鮮煙葉，要采用相對較高的濕球溫度，確保煙葉進行充分和完善變化，實現烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時，干濕差可以達到3℃；42℃～50℃時，濕球穩定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩定在40℃左右。若鮮煙葉素質不高、不太好烤，則宜控制相對較低的濕球溫度。
3、干筋階段 干筋階段的主要目標是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現象。
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