MZLH環模制粒機性能特點：

優勢一：制粒機壓輥潤滑部位，采用微電腦實時跟蹤監測運行情況，軸承溫度超過正常使用溫度，微電腦會自動起動潤滑裝置對軸承潤滑保護。徹底解決了壓輥潤滑靠經驗進行潤滑的難題。潤滑系統為微電腦感應過熱保護潤滑。定時潤滑和手動強制潤滑組成。

優勢二：主動齒輪采用高精度齒輪傳動，采用瑞典進口軸承，環模快卸式抱箍型，產量比皮帶型10-15％左右。

優勢三：環模，壓輥使用合金鋼鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達2mm，易損件使用壽命為800-100小時。是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍，可最大化的節約生產成本。

優勢四：機械可以實現二十四小時連續運轉. 并已申請多項國家專利

優勢五：機械免費安裝調試，傳授操作技術，直至用戶滿意為止。并簽訂合同“如達不到產量，無條件退貨”

木屑顆粒機產量低或者產量下降的原因分析：好多客戶在生產使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機產量低或者生產一段時間后產量低，這是比較頭疼的一個問題，下面山東田農機械工程師為你分析一下原因。

1、如木屑顆粒機是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產.生產結束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做既保養模具,降低能耗,又能增加產量.

2、如果研磨后產量木屑顆粒機還是低，就要考慮環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，環模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環模壓縮比；因為生產廠家的壓縮比是根據企業當地原料設計，木屑材質的軟硬程度存在差異，所以需要調整模具的壓縮比。

3、如果木屑顆粒機已經正常生產過一段時間突然產量下降，那就要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；

4、在更換新磨具時應檢查一下新環模內孔的光滑程度，劣質環模因為環模內孔粗糙，而導致出料阻力大，顆粒不光滑，產量低；最后檢查環模是否失圓，環模失圓，產量會低。因此必須使用優質環模。

5、木屑顆粒機在經過一段時間的生產后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；一般來說,環模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經驗,對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整.

6、還要檢查物料在環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小

喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也順暢.

7、如果排除了設備因素那就要考慮原料因素，物料含水率過高,堵塞模孔,致使顆粒產生不出來;物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.原料在調質前水分一般為１２％－１３％，如原料水分偏高，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。

用于木材加工廠燃料廠的制粒機 新型 420型臥式環模木屑顆粒

時產1-1.5噸420木屑顆粒機詳細技術參數

產量：1~1.5噸主機功率：90KW

定量輸送器：2.25KW

環模內徑：Φ420mm

顆粒規格：Φ6、Φ8和Φ10mm

壓輥個數：2個

顆粒成型率：≥98%顆粒粉化率：≤10%

顆粒水中穩定性：≥20min噪聲：≤90dB（A）

環模工作溫度：≤85℃

外形尺寸：3500*1800*2800（mm）  制粒溫度：80℃-100℃  含水量：10%-15%