其主要特點介紹如下：

★　1.損耗小，噪音低

鐵心片采用進口高性能硅鋼片，五級全斜接縫的疊片形式，空載損耗和噪音均較小。油箱采用磁屏蔽和電屏蔽相結合的復合屏蔽技術，鐵心結構件按在漏磁場中所處的位置不同分別采用了降低渦流損耗的措施。這不但降低了負載損耗，而且從根本上解決了變壓器局部過熱的現象。我公司設計，生產的330kV變壓器性能指標均達到國標10型或11型標準，噪音更是遠低于國家標準。

★　2.運行安全可靠

我公司始終將產品的可靠性放在第一位，變壓器絕緣設計留有足夠的裕度，產品局部放電量保持在100pC以下，可確保變壓器在長期工作電壓和短時過電壓下穩定運行，從延

長變壓器使用壽命和抗短路能力的角度考慮，將繞組的電流密度設計的較低，冷卻結構設計合理，所以變壓器繞組溫升和油面溫升均低于國家標準5K以上，變壓器短路時，繞組導線的機械應力較低，再配合其他抗短路措施及嚴格的生產工藝保證，變壓器完全可承受各種短路情況的考驗。

★　3.安裝維護方便

為減少現場安裝工作量并使安裝工作順利進行，變壓器現場安裝時不需吊罩檢查，所有附件在工廠均進行預裝，二次線路電纜在工廠內已布置在變壓器本體并引入端子箱和控制箱中。我公司設計生產的220kV, 180MVA以下的電力變壓器均采用自然油循環風冷卻方式，在風機停止工作時仍具有70%冷卻容量，冷卻系統幾乎不需維護。

★　4.精工細作

利用立繞機張緊裝置繞制線圈，降低繞制系數，保證所有繞組的徑向繞緊力，提高繞組的自身強度，結合利用繞組先組后裝套裝的工藝，使器身裝配公差減小，從而提高器身的整體強度;繞組墊塊等受力絕緣件全部采用T4特硬紙板制成，以減小絕緣件的收縮量，繞組繞制與組裝完工后須經過二次真空干燥，器身裝配后再進行一次煤油氣相干燥，確保各部分的絕緣充分收縮以保證在運行中絕緣件不再收縮;所有高壓電極和金屬結構件均進行圓角化，避免尖端放電，高壓套管均壓球進入升高座，確保升高座處于均勻電場中;引線采用冷壓焊，進行屏蔽處理實現圓角化;器身經過大型煤油氣相干燥設備的干燥后大大降低了絕緣件的含水量，提高了器身的清潔度;油箱焊接后經整形處理并消除焊接應力，整體噴砂，保證變壓器外觀整潔，不滲不漏。

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