武漢瀝青路面施工

一、施工準(zhǔn)備

1、瀝青混凝土所用粗細(xì)集料，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。至少在工程開(kāi)始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括；瀝青含量，礦料級(jí)配，穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）,飽和度，流值，瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)件的密度與空隙率等的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2、瀝青混合料的拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備，均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

3、要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符合要求應(yīng)糾正，如有松動(dòng)或損壞必須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪壓實(shí)時(shí)，不被擠壓，移動(dòng)。

4、噴灑封油層：先用人工將二灰碎石上的灰塵以及雜質(zhì)，用風(fēng)筒吹干凈，吹至聚堆清理出路外。用灑水車(chē)灑一遍水，讓基層頂面保持濕潤(rùn)。然后用塑料薄膜覆蓋邊石，用土或石子壓牢。用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑乳化瀝青，要求噴灑均勻，無(wú)空白現(xiàn)象發(fā)生。每平方米噴灑用量0.8～1.2千克。均勻散布一層石屑。井口與收水口用鐵板覆蓋，油料攤鋪時(shí)刷一層柴油，攤鋪過(guò)去后立即找出。

二、瀝青混合料的拌合和運(yùn)輸

1、瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150—170C。集料的加熱溫度控制在160—180C；溫和料的出廠溫度控制在140—165C。

2、出廠的混合料須均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象。拌合生產(chǎn)出的瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差，應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

3、混合料的運(yùn)輸；

（1）來(lái)料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于120—150C。不超過(guò)160C為宜。為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定。運(yùn)料時(shí)，自卸車(chē)用篷布覆蓋。（2）車(chē)輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離。倒車(chē)，停車(chē)，卸車(chē)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，防止運(yùn)輸車(chē)輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。（3）自卸車(chē)卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽(tīng)從指揮離開(kāi)，避免粒料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。

三、瀝青混合料的攤鋪及碾壓

1、攤鋪

（1）高程控制：施工前先在邊石上用墨斗彈出每層油料的高程線（記得把虛高算上）。攤鋪底面層時(shí)用走高程的方法，路邊一側(cè)用邊石（或鋼絲線）做高程依據(jù)，路中一側(cè)走導(dǎo)梁。這種方法可以提高低面層的平整度，但是無(wú)法控制油料的厚度，所以要求二灰碎石的高程要準(zhǔn)確。中面層和上面層：采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法（走厚度）。瀝青混合料的松鋪系數(shù)為：機(jī)械攤鋪1.15—1.35人工攤鋪1.25—1.5。（2）根據(jù)路面寬度選用1—2臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪前先用四塊和攤鋪油料厚度一樣的木方或石頭將攤鋪機(jī)熨平板墊起來(lái)。攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢，均勻，連續(xù)不間斷。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度，寬度確定。下面層為2米每分鐘，中層和面層為3米每分鐘。相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度宜為5—10CM。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜相距10—30米。上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50CM以上。（3）每5米用鋼釬扎一下攤鋪厚度，作好記錄。以便日后油面取芯時(shí)使用。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度3分之2的混合料，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。（4）用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。如需人工修整合攤鋪時(shí)，應(yīng)用扣鍬法攤鋪，不應(yīng)揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮2—3次，達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。

2、碾壓及成型

（1）壓路機(jī)采用2—3臺(tái)雙輪雙震鋼桶壓路機(jī)及膠輪壓路機(jī),。瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10CM。（2）初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移，開(kāi)裂。采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓2遍，正常施工隋況下，溫度應(yīng)不低于120C并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行。復(fù)壓：應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，溫度多控制在80—100C之間。采用不小于15T的重型膠輪壓路機(jī)碾壓或用雙輪雙震鋼桶壓路機(jī)震壓。碾壓遍數(shù)不少于4—6遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡。終壓：應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙輪雙震鋼桶壓路機(jī)靜壓不少于2遍，至無(wú)明顯的輪跡。碾壓溫度應(yīng)不低于70C。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。

3、注意事項(xiàng)

（1）碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度宜為10—20cm。（2）采用霧狀噴水法也可用加洗衣粉的水，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。（3）碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。（4）當(dāng)天碾壓的未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料，油料等。