機床平臺的造型生產線是根據哪些工藝要求生產的？

機床平臺造型生產線是根據生產鑄件的工藝要求，將主機(造型機)和輔機按照一定的工藝流程，用運輸設備聯系起來，并采用一定的控制方法組成的機械化或自動化造型生產體系，鑄型輸送機是造型生產線中聯系造型、下芯、合箱、壓鐵、澆注、落砂等工序的主要輸設備，常見的機床平臺鑄型輸送機有水平連續方式鑄型輸送機、脈動式鑄型輸送機和間歇式鑄型送機等。在機床平臺造型生產線上，為完成造型工藝過程需要設置各式各樣的輔機，如落砂機、去氣孔機、翻箱機、合箱機等。這些輔機的動作和結構大多比較簡單，一般由工作機構(機械手)、驅動裝置(氣動、液動或機動)、(限位夾緊)裝置和緩沖裝置等組成。

機床平臺的凝固方式，凝固區域在凝固過程中，除純金屬和共晶成分的合金外，機床平臺斷面上一般都存在三個區域，即固相區、凝固區和液相區。鑄件的質量與凝固區域有密切關系。機床平臺壁厚在此瞬間，鑄件斷面上已達到固相線溫度，因此等溫面為固相等溫面。同時已達到液相線溫度液相等溫面。所以，之間的合金都處于凝固狀態，即液固共存狀態。這個液相等溫面和固相等溫面之間的區域即為凝固區域。

隨著機床平臺相等溫面和固相等溫面不斷向鑄件中推進，機床平臺全部凝固后，凝固區域消失。某一瞬間的凝固狀況，就是凝固動態圖的一個剖面。凝固方式。一般將機床平臺的凝固方式分為三種類型:逐層凝固方式、糊狀凝固方式(或稱體積凝固方式)和中間凝固方式。

恒溫下結晶的純金屬或共晶成分合金某時刻的凝固情況。對于恒溫下結晶的金屬，在機床平臺凝固過程中其鑄件斷面上的凝固區域寬度等于零，斷面上的固體和液體由同一界面(即凝固前沿)清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，逐步到達鑄件中，這種情況稱為逐層凝固方式。如果機床平臺斷面溫度場較平坦，即溫度差很小，或合金的結晶溫度范圍很寬，鑄件凝固的某一段時間內，其凝固區域貫穿整個鑄件斷面，即在液相區消失之前，機床平臺表面不結殼，則將這種情況稱為糊狀凝固方式。

在鑄鐵平臺逐層凝固和糊狀凝固之間并無一個明顯的界限，很多情況下鑄件斷面上的凝固區域寬度是介于以上兩者之間的，這種情況稱為中間凝固方式，凝固方式也可以直接從凝固動態曲線上判斷。如果凝固開始線和凝固終了線重合在一起，或靠得很近，則是純金屬(或共晶合金)的逐層凝固方式。如果這兩條線離得很遠，當鑄鐵平臺斷面中線處已開始凝固時表面尚未結殼，則是糊狀凝固方式。機床平臺中間凝固方式則介上述兩者之間。顯然，逐層凝固方式和糊狀凝固方式是凝固的兩個情況。http://www.chinaweiyue.com/

機床平臺的凝固方式，根據外生凝固和內生凝固的概念還可以進行分類。外生凝固方式的特點是首先在型壁處開始結晶，晶體向熔體中生長。當固相面(即凝固前沿)為平界面時，稱為平滑壁凝固。當固相以樹枝狀生長，固液界面呈鋸齒狀時，稱為粗糙壁凝固。當樹枝結晶強烈分枝，在機床平臺熔體中成網狀并貫穿鑄件整個斷面時，稱為海綿狀凝固。

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