1、在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時充分燃燒。　　

2、采用雙鍋筒橫置式結構，徹底克服了鍋筒直接暴露于爐膛而引起過熱鼓包現象，受熱面布置更加合理。爐膛兩側采用膜式水冷壁結構，既保證了爐膛的密封性，又提高了鍋爐熱效率。　　

3、鍋爐對流管束和省煤器受熱面部位，預留了吹灰器接口，對特殊燃料（尤其粘結性強的）可采取必要手段，防范未然。　　

4、采用改進的GEF專用除渣技術；爐排采用新型小鱗片式爐排片，增加獨有的保險環，徹底客服了爐排片脫落技術難題，有效地降低爐排漏風，使爐排運行穩定可靠，大大提高了燃燒效率。

5、自動化程度高，數字集成控制器，可按用戶設定自動控制燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰，與燃油，燃氣鍋爐操作同等方便。采用倒“α”型爐拱技術，改善燃料燃燒特性，煤種適應性廣。　

6、爐拱采用水冷拱結構，既增加了爐拱的剛性及穩定性，又延長了爐拱的使用壽命。　

7、采用特有的二次風結構，有效的改善了爐內的空氣力場，將熾熱的顆粒引向前拱，有利于燃料的引燃點火，同時也延長了燃料在爐內的停留時間，提高了燃料的適應性和利用率。

8、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料本質生物質顆粒是屬于推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低、來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。　　

9、安全：采用高標準，高質量的輔機，附件和自動控制設備，保證鍋爐安全、穩定運行。 　　

10、外觀新穎：鍋爐設計美觀大方。

鍋爐兩側布置水冷壁構成爐膛及對流煙道，鍋筒內布置有單回程螺紋煙管，尾部有鑄鐵省煤器。爐膛內采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的 覆蓋率接近85%，有利于煙煤的燃燒。采用大塊式鏈條爐排實現機械式燃燒。配鼓引風機進行機械通風，并配以出渣機實現機械出渣，控制監測儀表齊全。