落地鏜平板很好的看到了每一個產(chǎn)品存在的質(zhì)量缺陷 落地鏜平板手工造型的主要方法：手工造型因其操作靈活、適應(yīng)性強，工藝裝備簡單，無需造型設(shè)備等特點，被廣泛應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)。但手工造型生產(chǎn)率低，落地鏜平板勞動強度較大。手工造型的方法很多，常用的有以下幾種：

1．落地鏜平板整模造型

對于形狀簡單，端部為平面且又是大截面的機床鑄件應(yīng)采用整模造型。整模造型操作簡便，造型時整個模樣全部置于一個砂箱內(nèi)，不會出現(xiàn)錯箱問題。整模造型適用于形狀簡單、大截面在端部的機床鑄件，如齒輪坯、軸承座、罩、殼等。

2．落地鏜平板分模造型

當落地鏜平板的大截面不在機床鑄件的端部時，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這種落地鏜平板造型稱為分模造型。當落地鏜平板的大截面在機床鑄件的中間時，應(yīng)采用兩箱分模造型，落地鏜平板模樣從大截面處分為兩半部分（用銷釘）。造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面（模樣與模樣間的接合面）與分型面（落地鏜平板砂型與砂型間的接合面）位置相重合。兩箱分模造型廣泛用于形狀比較復(fù)雜的落地鏜平板生產(chǎn)，如水管、軸套、閥體等有孔機床鑄件。

落地鏜平板形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為保證順利起模，應(yīng)采用三箱分模造型。此時落地鏜平板分模面應(yīng)選在模樣的小截面處，而分型面仍選在機床鑄件兩端的大截面處，由于落地鏜平板三箱造型有兩個分型面，降低了機床鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復(fù)雜，生產(chǎn)率較低，不適用于機器造型，因此，落地鏜平板三箱造型僅用于形狀復(fù)雜、不能用兩箱造型的機床鑄件生產(chǎn)。

3．落地鏜平板活塊模造型

落地鏜平板上妨礙起模的部分（如凸臺、筋條等）做成活塊，用銷子或結(jié)構(gòu)使活塊與模樣主體形成可拆連接。落地鏜平板起模時先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再從側(cè)面取出活塊的造型方法稱為活塊模造型。活塊模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的落地鏜平板、單件小批量、手工造型的場合。如果這類機床鑄件批量大，需要機器造型時，可以用落地鏜平板砂芯形成妨礙起模的那部分輪廓。

4．挖砂造型

當落地鏜平板的外部輪廓為曲面（如手輪等）其大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時，應(yīng)將模樣做成整體，落地鏜平板造型時挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。挖砂造型的分型面為曲面，落地鏜平板造型時為了保證順利起模，把砂挖到模樣大截面處。由于是手工挖砂，操作技術(shù)要求高，

生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量生產(chǎn)。零件、模樣、芯盒與落地鏜平板的關(guān)系，模樣用來形成落地鏜平板的外部輪廓，芯盒用來制作砂芯，形成機床鑄件的內(nèi)部輪廓。造型時分別用模樣和芯盒制作鑄型和型芯。分別表示零件、模樣、芯盒和機床鑄件的關(guān)系。落地鏜平板制造模樣和芯盒所選用的材料，與機床鑄件大小、生產(chǎn)規(guī)模和造型方法有關(guān)。單件小批量生產(chǎn)、手工造型時常用木材制作模樣和芯盒，大批量生產(chǎn)、機器造型時常用金屬材料（如鋁合金、鑄鐵等）或硬塑料制作模樣和芯盒。

手輪的落地鏜平板挖砂造型的工藝過程，手工制芯，型芯用來形成機床鑄件內(nèi)部空腔或局部外形。由于落地鏜平板型芯的表面被高溫金屬液包圍，長時間受到浮力作用和高溫金屬液的烘烤作用；機床鑄件冷凝固時，砂芯往往會阻礙機床鑄件收縮；砂芯清理也比較困難。因此落地鏜平板造芯用的芯砂要比型砂具有更高的強度、透氣性、耐高溫性、退讓性和潰散性。落地鏜平板手工制芯由于無需制芯設(shè)備，工藝裝備簡單，應(yīng)用得很普遍。根據(jù)砂芯的大小和復(fù)雜程度，手工制芯用芯盒有整體式芯盒、對開式芯盒和可拆式芯盒。

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